內襯陶瓷復合管已經越來越多的運用到實際中，各行各業都到處能夠見到。關于陶瓷復合管的保養問題了越來越被重視。依據磨損介質和沖刷速度的不同，一般在風管、彎頭和旋風分離器處的陶瓷 耐 磨管施工厚度為20mm，局部磨損嚴重的部位，如選粉機下料錐斗、下料溜槽等處，能夠添加施工厚度至30mm或40mm。陶瓷復合管在施工厚度超越20mm的情況下，則需求先在設備母板上焊接 隔離鋼筋。

管(guan)道市場運用中陶(tao)瓷復(fu)合管(guan)施工(gong)厚度(du)(du)為(wei)(wei)30mm時(shi)，選(xuan)(xuan)用6mm的鋼筋;施工(gong)厚度(du)(du)為(wei)(wei)40mm時(shi)，選(xuan)(xuan)用8mm～10mm的鋼筋;然后再(zai)在鋼筋上(shang)(shang)焊接(jie)鋼網，拌(ban)和、涂改程序與(yu)施工(gong)厚度(du)(du)20mm時(shi)相同。陶(tao)瓷復(fu)合管(guan)通過(guo) 除(chu)油脂(zhi)、除(chu)漆等底層后，直接(jie)在設備母板上(shang)(shang)焊接(jie)鋼網，通常選(xuan)(xuan)用花網式焊接(jie)，焊點(dian)之間(jian)的間(jian)距為(wei)(wei)200mm～300mm。然后將現場拌(ban)和均勻的耐磨陶(tao)瓷干粉、水、鋼纖維的混合物涂改上(shang)(shang)即可。

由(you)于陶瓷(ci)(ci)(ci)復(fu)(fu)合(he)管(guan)進行(xing)涂料的(de)(de)常溫固化速度(du)非常快(kuai)，因而，每次拌和(he)好后應盡快(kuai)完結(jie)陶瓷(ci)(ci)(ci)復(fu)(fu)合(he)管(guan)施(shi)工(gong)，這個施(shi)工(gong)時(shi)間(jian)期限依據現場溫度(du)的(de)(de)不(bu)同，一般為30min～60min.殘留的(de)(de)混(hun)合(he)物在開端凝結(jie)后 就不(bu) 能持續運用了(le)。定向(xiang)纖維(wei)的(de)(de)運用增強(qiang)了(le)陶瓷(ci)(ci)(ci)復(fu)(fu)合(he)管(guan)的(de)(de)耐性，使(shi)其具有必(bi)定的(de)(de)抗形(xing)變才能，因而無論(lun)是(shi)在現場安裝好的(de)(de)設備上施(shi)工(gong)，仍是(shi)在車間(jian)里施(shi)工(gong)結(jie)束(shu)后再吊裝，都不(bu)會影響陶瓷(ci)(ci)(ci)復(fu)(fu)合(he) 管(guan)的(de)(de)強(qiang)度(du)和(he)運用壽數。

跟著陶(tao)瓷復合(he)管溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)下降，其沖擊韌度(du)削減緩(huan)慢(man)，并不(bu)存在(zai)脆性轉變(bian)溫(wen)(wen)度(du)。陶(tao)瓷復合(he)管在(zai)低溫(wen)(wen)時能堅持滿(man)足的(de)(de)塑性和耐性，如在(zai)溫(wen)(wen)度(du)一196℃時，沖擊吸收(shou)功可達(da)392J;甚至在(zai)液氦溫(wen)(wen)度(du)(一 2700C) 下具有阻止應力會集部位發生(sheng)脆性破裂的(de)(de)才(cai)能。

• 希望以上由山東耐磨陶瓷彎頭廠家提供的內襯陶瓷復合管在施工時進行保養的技巧能幫助到大家，謝謝。