內襯陶瓷復合管已經越來越多的運用到實際中，各行各業都到處能夠見到。關于陶瓷復合管的保養問題了越來越被重視。依據磨損介質和沖刷速度的不同，一般在風管、彎頭和旋風分離器處的陶瓷 耐 磨管施工厚度為20mm，局部磨損嚴重的部位，如選粉機下料錐斗、下料溜槽等處，能夠添加施工厚度至30mm或40mm。陶瓷復合管在施工厚度超越20mm的情況下，則需求先在設備母板上焊接 隔離鋼筋。

管道市場(chang)運用中(zhong)陶(tao)瓷(ci)復合管施工厚度(du)(du)為30mm時(shi)，選(xuan)用6mm的(de)鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin);施工厚度(du)(du)為40mm時(shi)，選(xuan)用8mm～10mm的(de)鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin);然后再在鋼(gang)(gang)筋(jin)(jin)上焊(han)接(jie)鋼(gang)(gang)網，拌和(he)、涂(tu)改程(cheng)序與施工厚度(du)(du)20mm時(shi)相同。陶(tao)瓷(ci)復合管通過 除油(you)脂、除漆等(deng)底層后，直接(jie)在設備母板(ban)上焊(han)接(jie)鋼(gang)(gang)網，通常選(xuan)用花網式焊(han)接(jie)，焊(han)點之(zhi)間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)距為200mm～300mm。然后將現場(chang)拌和(he)均勻的(de)耐磨陶(tao)瓷(ci)干粉、水、鋼(gang)(gang)纖維的(de)混(hun)合物(wu)涂(tu)改上即可。

由于陶(tao)瓷復(fu)合(he)(he)管(guan)進(jin)行涂料的(de)常(chang)溫固化速度非常(chang)快(kuai)，因而(er)，每次拌和好后應盡(jin)快(kuai)完結(jie)(jie)陶(tao)瓷復(fu)合(he)(he)管(guan)施(shi)工，這(zhe)個(ge)施(shi)工時間期限依據現場(chang)溫度的(de)不同，一(yi)般(ban)為30min～60min.殘留的(de)混合(he)(he)物(wu)在開端(duan)凝結(jie)(jie)后 就不 能持續運用了。定(ding)向纖(xian)維的(de)運用增強了陶(tao)瓷復(fu)合(he)(he)管(guan)的(de)耐性(xing)，使其具(ju)有(you)必定(ding)的(de)抗形變才(cai)能，因而(er)無論是在現場(chang)安裝(zhuang)好的(de)設(she)備上施(shi)工，仍是在車間里施(shi)工結(jie)(jie)束后再吊裝(zhuang)，都不會影響陶(tao)瓷復(fu)合(he)(he) 管(guan)的(de)強度和運用壽數(shu)。

跟著(zhu)陶(tao)瓷復(fu)(fu)合管(guan)溫(wen)度(du)(du)的下降，其(qi)沖擊韌度(du)(du)削減緩慢，并不存在脆性轉變(bian)溫(wen)度(du)(du)。陶(tao)瓷復(fu)(fu)合管(guan)在低溫(wen)時能堅持(chi)滿(man)足的塑性和耐性，如在溫(wen)度(du)(du)一(yi)196℃時，沖擊吸收功可達392J;甚至(zhi)在液(ye)氦(hai)溫(wen)度(du)(du)(一(yi) 2700C) 下具有阻(zu)止應力會集部位發生脆性破裂的才能。

• 希望以上由山東耐磨陶瓷彎頭廠家提供的內襯陶瓷復合管在施工時進行保養的技巧能幫助到大家，謝謝。