內襯(chen)陶瓷(ci)復(fu)合(he)管道(dao)是(shi)國(guo)(guo)家高(gao)科技術“八六(liu)三“計(ji)劃中(zhong)研制成(cheng)(cheng)功并率(lv)先產(chan)業(ye)化的(de)具(ju)有國(guo)(guo)際先進水平(ping)的(de)復(fu)合(he)新材料。該管從內到外分別由陶瓷(ci)、過(guo)渡層和(he)(he)鋼三層組成(cheng)(cheng)。陶瓷(ci)層是(shi)在2000℃以上(shang)高(gao)溫(wen)形成(cheng)(cheng)的(de)致(zhi)密的(de)鋼玉(yu)瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡層同管道(dao)形成(cheng)(cheng)牢(lao)固的(de)冶金結(jie)合(he),具(ju)有良好的(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫(wen)及高(gao)強度、高(gao)韌(ren)性,高(gao)抗(kang)機械沖擊和(he)(he)抗(kang)熱(re)沖擊的(de)綜(zong)臺(tai)性能,且能進行車削,磨削和(he)(he)焊(han)接等(deng)加工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上(shang),耐(nai)酸(suan)度96—98%,同高剛玉瓷耐(nai)酸(suan)度相同;
2、耐蝕性比不銹鋼(gang)高十(shi)倍;
3、耐磨性相(xiang)當于(yu)鎢鈷(gu)硬質臺金,比鋼(gang)高十(shi)幾倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品(pin)可取代(dai)不(bu)銹(xiu)鋼管道、有(you)色金屬管、玻璃管道、化工(gong)陶瓷(ci)和鑄石管等(deng),廣(guang)泛應用于(yu)石油、化工(gong)、冶金、煤炭、電力和地熱能(neng)源(yuan)等(deng)部門。使用價格低(di)于(yu)不(bu)銹(xiu)管道,且(qie)性能(neng)優(you)于(yu)不(bu)銹(xiu)管道,陶瓷(ci)內襯復合(he)管道,可代(dai)替昂貴的不(bu)銹(xiu)管道、鎳管、鈦管等(deng),大(da)(da)大(da)(da)降低(di)工(gong)程造價。
本(ben)產品(pin)具有優(you)異的(de)耐(nai)蝕(shi)性和耐(nai)酸度,在化工(gong)、石化等(deng)行業,對具有強烈腐蝕(shi)的(de)各種(zhong)酸、堿、鹽及其(qi)它(ta)腐蝕(shi)性氣體、液體輸送是理想的(de)耐(nai)蝕(shi)管道材(cai)料。
本產品(pin)具(ju)有超硬耐磨性,用于(yu)劇烈磨損的礦山充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力除渣等(deng)行(xing)業,作為(wei)輸送管道(dao)景(jing)合適。
本產品(pin)耐(nai)高溫,并具有(you)高的抗(kang)機械沖擊(ji)和抗(kang)震(zhen)性。用于石油裂解氣、合成氨(an)中(zhong)溫變(bian)換氣、臺成橡(xiang)膠生(sheng)成氣以及溶融堿液、鹽載熱體的輸(shu)送管(guan)道。
該管用在耐蝕(shi)(shi)、磨損、高溫的(de)綜臺塌臺下更能顯(xian)身手(shou)。適用于高溫腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)氣體和液體,含有固體顆粒的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)物料以及含硫地(di)熱水輸送管道(dao)。
產品(pin)特(te)點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)(gong)程造價低;內襯陶瓷(ci)復合(he)管(guan)道(dao)因重量輕,使用壽命(ming)提高,從而(er)使支(zhi)吊架(jia)費用,搬運(yun)費用減(jian)少,平均投資下降。陶瓷(ci)復臺管(guan)的工(gong)(gong)程總造價與鑄石管(guan)相當(dang),與耐磨管(guan)道(dao)相比工(gong)(gong)程造價下降20—30%。
4、耐腐(fu)蝕、防結垢。
5、耐溫性(xing)能好:內(nei)襯陶瓷復合管道(dao)能在-50—900℃溫度范圍(wei)內(nei)長期正常運行,材(cai)料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工(gong)方(fang)便:產品重量(liang)輕,與同內(nei)徑的其他(ta)管材相比,可(ke)節約鋼(gang)材20—30%,旦具有耐(nai)熱與耐(nai)機械沖擊(ji)等良好的綜(zong)臺性能,可(ke)采用焊接、法蘭快(kuai)速等聯接方(fang)式,施工(gong)安裝(zhuang)方(fang)便,可(ke)減少安裝(zhuang)費用。
表一
項目 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強度(du)(層間結合強度(du)) | 抗機械沖擊(ji)(機械能50J點接觸管本,陶瓷(ci)層產生裂紋時沖擊(ji)次數)次 | 抗熱震性(加熱淬(cui)水(shui)三次,陶瓷層(ceng)出現裂方的溫度(du))℃ | 清水阻力系數(shu) |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(按(an)不(bu)銹鋼(gang)測試標準)溫度(du)20℃
表(biao)二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道耐(nai)酸(suan)(suan)度(du)(按耐(nai)酸(suan)(suan)陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐(nai)酸(suan)陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道耐(nai)酸性能
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷(shua)對比試驗 | ||
材料 | 體積各減(jian)少(shao)cm3 | 材(cai)料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |