內襯陶瓷復(fu)合(he)管道是國家高(gao)(gao)科(ke)技術“八六三(san)“計劃(hua)中研制成功并率(lv)先產(chan)業化的具(ju)有國際先進水平的復(fu)合(he)新材料。該管從內到外分別(bie)由陶瓷、過(guo)渡層和鋼(gang)三(san)層組成。陶瓷層是在2000℃以上(shang)高(gao)(gao)溫形成的致密的鋼(gang)玉瓷通(tong)過(guo)過(guo)渡層同管道形成牢固的冶金結合(he),具(ju)有良好的耐蝕、耐磨、耐高(gao)(gao)溫及(ji)高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性,高(gao)(gao)抗機(ji)械沖擊和抗熱沖擊的綜(zong)臺(tai)性能,且能進行車削,磨削和焊(han)接等加工(gong)。
材(cai)料(liao)性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以(yi)上,耐酸(suan)度96—98%,同高剛玉瓷耐酸(suan)度相同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金,比鋼高十幾倍(bei);
4、可在900℃以(yi)下長期工作。
用 途:
本產品可取代不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)道(dao)(dao)、有(you)色金(jin)屬管(guan)、玻璃(li)管(guan)道(dao)(dao)、化(hua)工(gong)陶(tao)瓷(ci)和鑄石管(guan)等,廣泛應用(yong)于(yu)石油、化(hua)工(gong)、冶金(jin)、煤炭、電力和地熱能源等部門。使(shi)用(yong)價(jia)(jia)格低于(yu)不銹(xiu)(xiu)管(guan)道(dao)(dao),且性能優于(yu)不銹(xiu)(xiu)管(guan)道(dao)(dao),陶(tao)瓷(ci)內襯復合管(guan)道(dao)(dao),可代替昂貴(gui)的不銹(xiu)(xiu)管(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大大降低工(gong)程造價(jia)(jia)。
本(ben)產品(pin)具(ju)有(you)優異的耐蝕性和耐酸(suan)(suan)度,在(zai)化工(gong)、石(shi)化等(deng)行業(ye),對具(ju)有(you)強烈腐(fu)蝕的各種酸(suan)(suan)、堿、鹽及其它腐(fu)蝕性氣體、液(ye)體輸送是(shi)理想的耐蝕管道材(cai)料。
本產(chan)品具有超硬耐磨性(xing),用于劇烈磨損的礦山(shan)充填、尾(wei)礦運(yun)送(song)、高爐噴煤、熱電氣(qi)力(li)除渣等行(xing)業,作為輸(shu)送(song)管(guan)道景合適。
本產品(pin)耐(nai)高溫,并具有高的抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震性。用于石油裂解(jie)氣、合成氨中溫變換氣、臺成橡膠生(sheng)成氣以及溶融(rong)堿液(ye)、鹽載熱體的輸送管道。
該(gai)管(guan)用在耐蝕、磨損、高溫(wen)的綜臺塌臺下(xia)更能顯身手。適用于高溫(wen)腐(fu)蝕氣體和液體,含有固體顆(ke)粒的腐(fu)蝕物料以及含硫地熱水(shui)輸送管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨(mo)性好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程(cheng)造(zao)(zao)價(jia)低;內襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)管(guan)道(dao)因重量輕(qing),使(shi)用壽命提高,從而(er)使(shi)支(zhi)吊架費用,搬(ban)運費用減少,平均投資(zi)下降。陶(tao)瓷(ci)復臺管(guan)的工(gong)程(cheng)總(zong)造(zao)(zao)價(jia)與鑄石管(guan)相(xiang)(xiang)當,與耐磨管(guan)道(dao)相(xiang)(xiang)比(bi)工(gong)程(cheng)造(zao)(zao)價(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性(xing)能好(hao):內襯陶瓷復(fu)合管道能在-50—900℃溫度范圍內長期正常運(yun)行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工方(fang)便:產品重量輕,與同內(nei)徑的其他管材(cai)相(xiang)比,可節約(yue)鋼材(cai)20—30%,旦具有耐(nai)熱(re)與耐(nai)機(ji)械(xie)沖(chong)擊(ji)等良好的綜臺性能,可采用焊(han)接、法蘭快速等聯接方(fang)式,施工安裝(zhuang)方(fang)便,可減少(shao)安裝(zhuang)費用。
表(biao)一
項目 材(cai)料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度(du) MPa | 表面質量(liang) | 陶瓷層(ceng)密(mi)度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(層間結合(he)強(qiang)度) | 抗(kang)機械沖擊(ji)(機械能(neng)50J點接觸管本(ben),陶瓷(ci)層產生裂紋時沖擊(ji)次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水(shui)三次,陶瓷層出(chu)現裂方的(de)溫(wen)度)℃ | 清水阻(zu)力系數 |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管(guan)道(dao)耐磨腐蝕性(按不銹鋼(gang)測(ce)試標準(zhun))溫度(du)20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管道耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合(he)管道耐(nai)酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少(shao)cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合(he)管(guan) | 3 |