內(nei)襯陶(tao)瓷復(fu)合管道是(shi)國家高(gao)(gao)科技術(shu)“八六三(san)“計劃中(zhong)研(yan)制成(cheng)功并率先(xian)產業化(hua)的(de)具有(you)國際(ji)先(xian)進水平的(de)復(fu)合新(xin)材料。該(gai)管從內(nei)到外分別由陶(tao)瓷、過渡(du)層(ceng)和(he)鋼(gang)(gang)三(san)層(ceng)組成(cheng)。陶(tao)瓷層(ceng)是(shi)在2000℃以上高(gao)(gao)溫形成(cheng)的(de)致密(mi)的(de)鋼(gang)(gang)玉瓷通過過渡(du)層(ceng)同管道形成(cheng)牢固的(de)冶(ye)金結合，具有(you)良好的(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌(ren)性，高(gao)(gao)抗機(ji)械沖擊和(he)抗熱沖擊的(de)綜(zong)臺(tai)性能，且能進行車(che)削，磨削和(he)焊接等加(jia)工(gong)。
材料(liao)性能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390％以(yi)上，耐酸(suan)度96—98％，同高剛玉瓷(ci)耐酸(suan)度相同；
2、耐蝕性比不銹(xiu)鋼(gang)高十倍；
3、耐磨性相當于(yu)鎢鈷硬(ying)質臺金(jin)，比鋼高十幾(ji)倍；
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可取代(dai)不銹鋼管(guan)道(dao)(dao)、有色金(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)(dao)、化(hua)工(gong)陶(tao)瓷和(he)鑄石管(guan)等，廣泛應用(yong)(yong)于(yu)石油(you)、化(hua)工(gong)、冶(ye)金(jin)、煤炭、電力和(he)地熱能源等部門(men)。使用(yong)(yong)價格低于(yu)不銹管(guan)道(dao)(dao)，且(qie)性能優于(yu)不銹管(guan)道(dao)(dao)，陶(tao)瓷內襯(chen)復(fu)合管(guan)道(dao)(dao)，可代(dai)替昂貴的不銹管(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等，大大降低工(gong)程(cheng)造價。
本產品具有優異的耐蝕性和耐酸(suan)度(du)，在(zai)化(hua)工、石(shi)化(hua)等行業，對具有強烈(lie)腐蝕的各種酸(suan)、堿、鹽及其它腐蝕性氣(qi)體(ti)、液體(ti)輸送(song)是理(li)想的耐蝕管道材料(liao)。
本產品具有(you)超硬(ying)耐磨性，用于劇烈磨損(sun)的礦山(shan)充(chong)填(tian)、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力除(chu)渣等行業(ye)，作為輸(shu)送管道景合適。
本產(chan)品耐(nai)高溫，并具有高的抗機械沖擊和抗震性。用于(yu)石油(you)裂解氣、合成(cheng)氨中溫變(bian)換(huan)氣、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣以(yi)及(ji)溶融堿液、鹽載(zai)熱體的輸送管道。
該管(guan)用在耐(nai)蝕、磨損、高(gao)溫(wen)的綜臺(tai)(tai)塌(ta)臺(tai)(tai)下更能顯身(shen)手(shou)。適(shi)用于高(gao)溫(wen)腐蝕氣體(ti)和液(ye)體(ti)，含有固體(ti)顆粒的腐蝕物料以及(ji)含硫地(di)熱水輸送管(guan)道。
產品特點(dian):
1、耐磨性好(hao)。
2、運行阻(zu)力(li)小。
3、工程造價(jia)低；內襯陶瓷復合管(guan)道因重量輕，使用(yong)壽命提(ti)高(gao)，從而(er)使支吊(diao)架費用(yong)，搬運費用(yong)減(jian)少，平均投(tou)資下(xia)降(jiang)。陶瓷復臺管(guan)的工程總(zong)造價(jia)與鑄石(shi)管(guan)相當，與耐磨(mo)管(guan)道相比(bi)工程造價(jia)下(xia)降(jiang)20—30％。
4、耐腐(fu)蝕、防結垢。
5、耐溫性能好：內(nei)襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍內(nei)長期正常運行，材料線膨脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施(shi)工方便：產品重量(liang)輕，與同內(nei)徑的(de)其他管材相比(bi)，可節約鋼(gang)材20—30％，旦具有耐熱(re)與耐機械沖(chong)擊等(deng)良好的(de)綜臺性能，可采用焊接、法(fa)蘭快(kuai)速等(deng)聯(lian)接方式，施(shi)工安裝(zhuang)方便，可減少(shao)安裝(zhuang)費(fei)用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪(jian)切強度(du)(層間結合強度(du)) | 抗機械沖(chong)擊(機械能50J點接觸(chu)管本(ben),陶(tao)瓷層產生裂紋時沖(chong)擊次(ci)數(shu))次(ci) | 抗熱(re)震性(加(jia)熱(re)淬水三次,陶(tao)瓷層出現(xian)裂(lie)方的(de)溫度)℃ | 清水阻(zu)力系數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶(tao)瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道(dao)耐(nai)磨(mo)腐蝕性(按不銹鋼測試(shi)標準)溫度(du)20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復(fu)合(he)管道 | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷復合(he)管道耐(nai)酸性能
表(biao)四
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |
