內(nei)襯陶瓷復合(he)管道(dao)是國(guo)家高(gao)科技術“八六(liu)三“計劃中(zhong)研制成(cheng)功并率先(xian)產業化(hua)的(de)(de)具有(you)國(guo)際先(xian)進(jin)水平的(de)(de)復合(he)新材料。該管從內(nei)到外(wai)分別(bie)由陶瓷、過渡層(ceng)和(he)鋼三層(ceng)組成(cheng)。陶瓷層(ceng)是在2000℃以上高(gao)溫形成(cheng)的(de)(de)致(zhi)密的(de)(de)鋼玉(yu)瓷通(tong)過過渡層(ceng)同管道(dao)形成(cheng)牢(lao)固(gu)的(de)(de)冶(ye)金結合(he),具有(you)良好的(de)(de)耐蝕(shi)、耐磨(mo)(mo)、耐高(gao)溫及高(gao)強度(du)、高(gao)韌性,高(gao)抗(kang)機械沖擊和(he)抗(kang)熱沖擊的(de)(de)綜臺性能,且能進(jin)行車削,磨(mo)(mo)削和(he)焊接等(deng)加(jia)工。
材(cai)料性能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390%以上,耐酸(suan)度96—98%,同高剛(gang)玉瓷(ci)耐酸(suan)度相同;
2、耐蝕(shi)性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷(gu)硬質臺(tai)金,比鋼高(gao)十幾倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本(ben)產品可(ke)取代不(bu)銹鋼管(guan)道、有(you)色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道、化工(gong)陶瓷(ci)(ci)和鑄石管(guan)等,廣泛(fan)應用于石油(you)、化工(gong)、冶金、煤炭、電力和地熱能源等部門。使用價格(ge)低(di)于不(bu)銹管(guan)道,且性能優于不(bu)銹管(guan)道,陶瓷(ci)(ci)內襯復合(he)管(guan)道,可(ke)代替昂貴的(de)不(bu)銹管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大大降低(di)工(gong)程造價。
本產品具有(you)優異的(de)耐(nai)蝕性和耐(nai)酸度,在化工、石(shi)化等行業(ye),對具有(you)強烈(lie)腐蝕的(de)各種酸、堿、鹽及其它腐蝕性氣體、液體輸送是理想的(de)耐(nai)蝕管道(dao)材料。
本產品具有超硬(ying)耐磨性,用(yong)于劇烈磨損的(de)礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運(yun)送、高爐噴煤、熱電(dian)氣力除渣(zha)等行業,作為輸送管道景合適。
本產品耐高(gao)溫(wen),并具有高(gao)的(de)抗機械沖擊(ji)和抗震性。用于石油裂解氣、合成(cheng)氨中溫(wen)變換(huan)氣、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣以及溶融(rong)堿液、鹽(yan)載熱(re)體的(de)輸送(song)管道。
該管(guan)用(yong)(yong)在耐蝕(shi)、磨損、高溫的(de)綜(zong)臺(tai)塌臺(tai)下(xia)更能顯身手。適用(yong)(yong)于高溫腐蝕(shi)氣體和液體,含有固體顆粒(li)的(de)腐蝕(shi)物料以及含硫地(di)熱水(shui)輸送管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程(cheng)造(zao)價(jia)低(di);內襯陶瓷復(fu)合管道(dao)因(yin)重量輕,使(shi)用壽命提高(gao),從(cong)而(er)使(shi)支吊架費用,搬運(yun)費用減少(shao),平均投資下降(jiang)。陶瓷復(fu)臺管的工程(cheng)總造(zao)價(jia)與(yu)鑄(zhu)石管相當(dang),與(yu)耐(nai)磨管道(dao)相比工程(cheng)造(zao)價(jia)下降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐溫性能好:內襯陶瓷復合管(guan)道能在-50—900℃溫度范圍內長(chang)期正常運行(xing),材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方便(bian):產品(pin)重量(liang)輕,與同(tong)內徑的其他管材相比,可節(jie)約鋼(gang)材20—30%,旦具有耐熱(re)與耐機械(xie)沖擊等良(liang)好的綜臺性能(neng),可采(cai)用(yong)焊接、法蘭(lan)快速(su)等聯接方式,施工安裝方便(bian),可減少安裝費用(yong)。
表一(yi)
項目(mu) 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表(biao)面(mian)質量 | 陶瓷層(ceng)密度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(層(ceng)間結合強(qiang)度) | 抗機械沖(chong)擊(ji)(機械能50J點接觸管(guan)本(ben),陶瓷層產生裂紋時(shi)沖(chong)擊(ji)次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶瓷層(ceng)出現裂(lie)方的(de)溫度)℃ | 清水阻力系(xi)數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測(ce)試標準(zhun))溫(wen)度(du)20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道(dao)耐酸度(du)(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道 | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷復合(he)管(guan)道耐酸性能(neng)
表四
噴(pen)砂比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積(ji)損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |