內襯(chen)陶瓷復(fu)合管道是(shi)國(guo)家(jia)高(gao)(gao)科技術“八(ba)六三(san)“計(ji)劃中研制成功并率先產業化的具有國(guo)際先進水平的復(fu)合新(xin)材料(liao)。該管從內到(dao)外分別由(you)陶瓷、過渡層(ceng)和鋼三(san)層(ceng)組(zu)成。陶瓷層(ceng)是(shi)在2000℃以上(shang)高(gao)(gao)溫(wen)形(xing)成的致密的鋼玉瓷通過過渡層(ceng)同管道形(xing)成牢固的冶金結合，具有良好(hao)的耐(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)磨(mo)、耐(nai)(nai)高(gao)(gao)溫(wen)及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性，高(gao)(gao)抗機械沖擊和抗熱沖擊的綜臺性能，且能進行車削，磨(mo)削和焊接等(deng)加工。
材料性能:
1、陶瓷層含(han)AL2O390％以上，耐酸度96—98％，同高(gao)剛玉(yu)瓷耐酸度相同；
2、耐(nai)蝕(shi)性比不銹鋼高十倍；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺(tai)金，比鋼(gang)高(gao)十幾倍；
4、可(ke)在900℃以(yi)下長期工作。
用 途(tu):
本產品可(ke)取代(dai)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道、有色(se)金(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道、化工陶瓷和鑄(zhu)石(shi)管(guan)等(deng)，廣泛(fan)應用于(yu)石(shi)油、化工、冶金(jin)、煤(mei)炭、電力和地(di)熱能源等(deng)部門。使用價格低于(yu)不(bu)銹(xiu)管(guan)道，且性能優(you)于(yu)不(bu)銹(xiu)管(guan)道，陶瓷內襯(chen)復(fu)合(he)管(guan)道，可(ke)代(dai)替(ti)昂貴(gui)的不(bu)銹(xiu)管(guan)道、鎳管(guan)、鈦(tai)管(guan)等(deng)，大大降低工程造(zao)價。
本產品具有(you)優異的(de)耐蝕(shi)(shi)性和耐酸度(du)，在化(hua)工、石化(hua)等行業，對具有(you)強烈腐蝕(shi)(shi)的(de)各種酸、堿、鹽及其它腐蝕(shi)(shi)性氣體、液體輸(shu)送是理想的(de)耐蝕(shi)(shi)管道材料。
本產品具有超(chao)硬耐磨性(xing)，用(yong)于劇烈磨損的礦(kuang)山充填、尾(wei)礦(kuang)運送(song)、高(gao)爐噴煤、熱電(dian)氣(qi)力除渣等行業，作為輸(shu)送(song)管道景合適(shi)。
本(ben)產品(pin)耐(nai)高溫，并具有高的抗機械沖(chong)擊和抗震性。用于石油裂解氣(qi)、合成(cheng)氨(an)中溫變換氣(qi)、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣(qi)以(yi)及溶融堿(jian)液、鹽載熱體的輸(shu)送管道。
該管(guan)用在耐蝕、磨損、高溫(wen)的(de)(de)綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手。適用于高溫(wen)腐蝕氣體和液體，含有固體顆粒的(de)(de)腐蝕物料(liao)以及含硫地熱水輸送管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨性(xing)好。
2、運(yun)行(xing)阻力小。
3、工(gong)程造(zao)價(jia)低(di)；內(nei)襯陶(tao)瓷復(fu)合管(guan)道因(yin)重量輕(qing)，使用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)提高，從而(er)使支吊架費用(yong)(yong)，搬(ban)運費用(yong)(yong)減少，平均投資下降(jiang)。陶(tao)瓷復(fu)臺管(guan)的工(gong)程總造(zao)價(jia)與鑄石(shi)管(guan)相(xiang)當，與耐磨管(guan)道相(xiang)比工(gong)程造(zao)價(jia)下降(jiang)20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫(wen)(wen)性能好：內(nei)(nei)襯陶瓷復合管道(dao)能在-50—900℃溫(wen)(wen)度范圍內(nei)(nei)長期正常運行，材料線膨脹系(xi)數(shu)6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工方便(bian)：產品重量輕，與同(tong)內徑(jing)的其他管(guan)材(cai)相比，可節約鋼(gang)材(cai)20—30％，旦具(ju)有(you)耐熱(re)與耐機械沖擊等(deng)良(liang)好的綜臺(tai)性能，可采用焊(han)接(jie)、法蘭快(kuai)速等(deng)聯接(jie)方式，施工安裝(zhuang)方便(bian)，可減少安裝(zhuang)費(fei)用。
表一(yi)
項目(mu) 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度 MPa | 表(biao)面質量 | 陶瓷(ci)層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結合強度) | 抗機械沖(chong)擊(機械能50J點接觸管本(ben),陶瓷層產生裂紋(wen)時(shi)沖(chong)擊次(ci)(ci)數(shu))次(ci)(ci) | 抗(kang)熱震(zhen)性(加(jia)熱淬水三次,陶瓷層出現裂(lie)方的溫(wen)度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準(zhun))溫度20℃
表二(er)
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道(dao)耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復(fu)合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管道耐(nai)酸性能
表(biao)四
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖(chong)刷對比試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各減(jian)少cm3 | 材料 | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
