內襯陶瓷(ci)復合管道是國(guo)家高(gao)科技術“八六三“計劃中研(yan)制成(cheng)功(gong)并率先產(chan)業化的(de)具有國(guo)際先進水平的(de)復合新(xin)材料。該管從內到外分(fen)別由陶瓷(ci)、過(guo)渡(du)層和鋼三層組成(cheng)。陶瓷(ci)層是在2000℃以上(shang)高(gao)溫形成(cheng)的(de)致(zhi)密的(de)鋼玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡(du)層同管道形成(cheng)牢固的(de)冶(ye)金結合,具有良(liang)好的(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高(gao)溫及(ji)高(gao)強(qiang)度(du)、高(gao)韌性,高(gao)抗機械(xie)沖擊和抗熱沖擊的(de)綜臺性能,且能進行車(che)削,磨(mo)削和焊(han)接等加工(gong)。
材料性能:
1、陶瓷層(ceng)含(han)AL2O390%以(yi)上,耐酸(suan)度96—98%,同高剛(gang)玉(yu)瓷耐酸(suan)度相(xiang)同;
2、耐蝕性比不銹鋼(gang)高十倍;
3、耐(nai)磨(mo)性相當于鎢鈷硬質臺金,比鋼高十幾倍(bei);
4、可在900℃以下長期工作(zuo)。
用 途(tu):
本(ben)產品(pin)可取代不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管道(dao)、有色金屬管、玻璃管道(dao)、化工(gong)陶瓷(ci)和鑄石管等,廣泛應用(yong)于石油、化工(gong)、冶金、煤(mei)炭、電力(li)和地(di)熱能(neng)源等部門。使用(yong)價格低(di)于不(bu)銹(xiu)(xiu)管道(dao),且性能(neng)優于不(bu)銹(xiu)(xiu)管道(dao),陶瓷(ci)內襯復(fu)合管道(dao),可代替昂貴的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)管道(dao)、鎳管、鈦管等,大大降低(di)工(gong)程造(zao)價。
本產品具(ju)有優異的耐蝕(shi)性(xing)和耐酸(suan)(suan)度,在化工、石(shi)化等行業,對具(ju)有強烈(lie)腐蝕(shi)的各種酸(suan)(suan)、堿、鹽(yan)及其它腐蝕(shi)性(xing)氣體、液體輸送是(shi)理想的耐蝕(shi)管道材料。
本產(chan)品(pin)具有(you)超硬耐磨(mo)(mo)性(xing),用(yong)于劇烈磨(mo)(mo)損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送、高(gao)爐噴煤、熱電(dian)氣力除渣等(deng)行(xing)業,作為輸送管道(dao)景合適。
本產品耐高(gao)溫(wen),并具有(you)高(gao)的抗(kang)機械(xie)沖擊(ji)和(he)抗(kang)震(zhen)性。用于石油(you)裂解氣(qi)、合成氨(an)中溫(wen)變換氣(qi)、臺成橡(xiang)膠生成氣(qi)以及溶(rong)融堿液(ye)、鹽載熱體的輸(shu)送管道。
該管(guan)用在耐蝕、磨損、高溫的(de)綜臺(tai)塌臺(tai)下更(geng)能顯身(shen)手。適用于高溫腐蝕氣體(ti)和液體(ti),含有固體(ti)顆粒的(de)腐蝕物料以及(ji)含硫地熱(re)水輸送管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程(cheng)造價低;內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道因重(zhong)量(liang)輕,使(shi)用(yong)壽命(ming)提(ti)高,從(cong)而使(shi)支吊架(jia)費用(yong),搬運(yun)費用(yong)減少,平均投資(zi)下(xia)降(jiang)。陶瓷復(fu)臺管(guan)的工程(cheng)總造價與鑄石管(guan)相當,與耐磨管(guan)道相比(bi)工程(cheng)造價下(xia)降(jiang)20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防結垢。
5、耐溫(wen)性能(neng)(neng)好(hao):內襯陶瓷(ci)復合管道能(neng)(neng)在-50—900℃溫(wen)度范圍內長(chang)期正常運(yun)行,材料線膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安裝施工(gong)方(fang)便:產(chan)品重量(liang)輕,與同內徑的其他(ta)管材相比,可節約鋼(gang)材20—30%,旦具有耐(nai)熱與耐(nai)機(ji)械沖(chong)擊等良好(hao)的綜臺(tai)性能,可采用(yong)焊接(jie)、法蘭快(kuai)速等聯接(jie)方(fang)式(shi),施工(gong)安裝方(fang)便,可減少安裝費用(yong)。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(層間結合強(qiang)度) | 抗機械沖擊(機械能(neng)50J點接觸管本,陶(tao)瓷層(ceng)產(chan)生裂(lie)紋時沖擊次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水(shui)三次(ci),陶(tao)瓷層出現裂(lie)方的溫度)℃ | 清水阻力(li)系數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐(nai)磨(mo)腐(fu)蝕性(按不銹鋼測(ce)試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸(suan)陶(tao)瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷復(fu)合管道耐酸性(xing)能
表四
噴砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比(bi)試驗(yan) | ||
材(cai)料 | 體積各減少cm3 | 材(cai)料 | 體(ti)積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |