內襯陶瓷復(fu)合管道是(shi)國(guo)家高(gao)科技(ji)術“八六三(san)(san)“計劃(hua)中(zhong)研制(zhi)成(cheng)功并率先產業化的(de)(de)(de)(de)具有(you)國(guo)際先進水平的(de)(de)(de)(de)復(fu)合新(xin)材料(liao)。該管從內到(dao)外分別由(you)陶瓷、過(guo)渡層(ceng)和(he)鋼三(san)(san)層(ceng)組(zu)成(cheng)。陶瓷層(ceng)是(shi)在2000℃以上高(gao)溫形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)致(zhi)密的(de)(de)(de)(de)鋼玉瓷通(tong)過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管道形成(cheng)牢固的(de)(de)(de)(de)冶金結合,具有(you)良好(hao)的(de)(de)(de)(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性(xing),高(gao)抗機械沖(chong)擊和(he)抗熱沖(chong)擊的(de)(de)(de)(de)綜(zong)臺性(xing)能,且能進行車(che)削,磨削和(he)焊接等加工。
材料(liao)性能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390%以(yi)上(shang),耐酸度96—98%,同高剛玉瓷耐酸度相同;
2、耐蝕性比(bi)不銹(xiu)鋼高(gao)十倍(bei);
3、耐(nai)磨性相(xiang)當于鎢鈷硬質(zhi)臺金,比(bi)鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用 途(tu):
本產品可取代不銹鋼(gang)管(guan)道、有(you)色金屬管(guan)、玻(bo)璃管(guan)道、化工(gong)陶瓷和鑄石管(guan)等(deng),廣泛應用(yong)于石油、化工(gong)、冶金、煤炭、電力(li)和地(di)熱能源等(deng)部門。使(shi)用(yong)價(jia)格(ge)低(di)于不銹管(guan)道,且性能優于不銹管(guan)道,陶瓷內襯(chen)復合(he)管(guan)道,可代替(ti)昂貴的不銹管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng),大大降低(di)工(gong)程造價(jia)。
本產品具有優異的耐(nai)蝕(shi)性和(he)耐(nai)酸度,在化工、石化等(deng)行業,對具有強烈腐蝕(shi)的各種(zhong)酸、堿、鹽及其(qi)它腐蝕(shi)性氣體、液體輸送是理想的耐(nai)蝕(shi)管道(dao)材料。
本產品具有超(chao)硬耐磨性,用于劇烈磨損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送、高(gao)爐噴煤、熱電氣力除渣等行業,作為輸送管道(dao)景(jing)合適(shi)。
本(ben)產品(pin)耐高溫(wen),并具(ju)有高的抗機械沖(chong)擊和抗震性。用于(yu)石油裂解(jie)氣(qi)、合成氨(an)中溫(wen)變(bian)換氣(qi)、臺成橡膠生(sheng)成氣(qi)以及溶融(rong)堿(jian)液、鹽(yan)載熱體(ti)的輸(shu)送管(guan)道。
該管用(yong)在耐(nai)蝕、磨損、高溫的(de)綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手(shou)。適用(yong)于高溫腐(fu)蝕氣(qi)體和液(ye)體,含(han)有固體顆粒的(de)腐(fu)蝕物料以及含(han)硫地(di)熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工程造價(jia)低;內襯(chen)陶瓷復(fu)合管(guan)道因重量輕,使用壽命提高,從而(er)使支吊(diao)架費用,搬運費用減少,平均投資下降。陶瓷復(fu)臺管(guan)的(de)工程總造價(jia)與鑄石(shi)管(guan)相(xiang)當,與耐(nai)磨管(guan)道相(xiang)比工程造價(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕(shi)、防結(jie)垢(gou)。
5、耐溫性能好:內襯陶(tao)瓷復合管道(dao)能在-50—900℃溫度范圍內長期正(zheng)常運行,材(cai)料線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工(gong)方(fang)便(bian):產品(pin)重量輕,與(yu)同內徑的其他管(guan)材相比,可(ke)(ke)節約鋼材20—30%,旦具有耐熱與(yu)耐機械沖擊等良好的綜臺性能,可(ke)(ke)采用(yong)焊(han)接(jie)、法蘭快速(su)等聯接(jie)方(fang)式,施工(gong)安(an)裝(zhuang)方(fang)便(bian),可(ke)(ke)減少安(an)裝(zhuang)費用(yong)。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度(du) MPa | 表(biao)面質(zhi)量 | 陶瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強(qiang)度(層間(jian)結合強(qiang)度) | 抗機(ji)械沖擊(ji)(機(ji)械能50J點接觸(chu)管本,陶瓷層產(chan)生裂紋時沖擊(ji)次數(shu))次 | 抗(kang)熱震(zhen)性(加熱淬水三次,陶(tao)瓷層(ceng)出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯(chen)陶(tao)瓷復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道(dao)耐(nai)磨(mo)腐蝕(shi)性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表(biao)二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷復合管道耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時(shi) |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐(nai)酸性能
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖(chong)刷對比試驗 | ||
材料 | 體積(ji)各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |


