內襯陶瓷(ci)復合管道是國家高(gao)(gao)科技術(shu)“八六三(san)“計劃中研制(zhi)成(cheng)功并率先產業化的(de)(de)具(ju)有國際先進水平的(de)(de)復合新材(cai)料。該管從內到外分別由陶瓷(ci)、過渡層(ceng)和(he)鋼(gang)三(san)層(ceng)組成(cheng)。陶瓷(ci)層(ceng)是在2000℃以上高(gao)(gao)溫形(xing)成(cheng)的(de)(de)致密(mi)的(de)(de)鋼(gang)玉瓷(ci)通過過渡層(ceng)同管道形(xing)成(cheng)牢(lao)固(gu)的(de)(de)冶(ye)金(jin)結(jie)合,具(ju)有良(liang)好的(de)(de)耐蝕(shi)、耐磨(mo)、耐高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性,高(gao)(gao)抗機械沖擊和(he)抗熱沖擊的(de)(de)綜(zong)臺性能(neng),且能(neng)進行車削,磨(mo)削和(he)焊接等加工。
材料(liao)性能:
1、陶瓷層(ceng)含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高剛玉瓷耐酸度相同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十(shi)倍;
3、耐磨性(xing)相(xiang)當于鎢(wu)鈷硬(ying)質臺金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下長(chang)期工作。
用(yong) 途:
本產品可取代不銹(xiu)鋼管道(dao)、有色(se)金(jin)(jin)屬管、玻璃管道(dao)、化工(gong)陶(tao)瓷和(he)鑄(zhu)石管等,廣泛應用(yong)于石油、化工(gong)、冶金(jin)(jin)、煤炭(tan)、電力和(he)地熱能源等部門。使用(yong)價格低(di)于不銹(xiu)管道(dao),且性能優于不銹(xiu)管道(dao),陶(tao)瓷內襯復合管道(dao),可代替昂貴的不銹(xiu)管道(dao)、鎳管、鈦管等,大大降低(di)工(gong)程造價。
本(ben)產品具(ju)有優異(yi)的耐蝕(shi)性和耐酸(suan)度,在化工(gong)、石化等行業,對具(ju)有強烈(lie)腐蝕(shi)的各種(zhong)酸(suan)、堿、鹽及其它(ta)腐蝕(shi)性氣體、液體輸送是理想(xiang)的耐蝕(shi)管道材(cai)料。
本產品具有(you)超硬耐(nai)磨性,用于劇(ju)烈磨損的礦山充填(tian)、尾礦運送、高爐(lu)噴(pen)煤、熱電氣(qi)力除渣(zha)等行業,作(zuo)為輸送管道景合適。
本產(chan)品耐高(gao)溫,并具有高(gao)的抗機(ji)械沖擊和抗震性。用于石油裂(lie)解氣、合成氨(an)中(zhong)溫變換氣、臺成橡膠生成氣以及(ji)溶融堿液、鹽(yan)載(zai)熱體的輸送管道。
該管(guan)用在(zai)耐蝕(shi)(shi)(shi)、磨損、高溫(wen)的綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手(shou)。適用于(yu)高溫(wen)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)氣體和液體,含有固體顆粒的腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)物(wu)料以(yi)及含硫地熱(re)水(shui)輸送管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨(mo)性好。
2、運(yun)行阻力(li)小(xiao)。
3、工(gong)程(cheng)造價(jia)低;內襯陶瓷復合管(guan)道因重量(liang)輕(qing),使用(yong)壽(shou)命提高,從而使支吊架費(fei)用(yong),搬運費(fei)用(yong)減少(shao),平(ping)均投(tou)資下(xia)降(jiang)。陶瓷復臺管(guan)的(de)工(gong)程(cheng)總造價(jia)與(yu)鑄石管(guan)相當,與(yu)耐磨(mo)管(guan)道相比(bi)工(gong)程(cheng)造價(jia)下(xia)降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫(wen)性能好:內(nei)襯陶瓷復(fu)合(he)管道能在-50—900℃溫(wen)度范圍(wei)內(nei)長期正常運行,材料(liao)線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工(gong)方便:產品重量輕,與同(tong)內徑的(de)(de)其他管材相比(bi),可節約(yue)鋼材20—30%,旦(dan)具有耐(nai)熱(re)與耐(nai)機械(xie)沖擊等良好的(de)(de)綜臺性能,可采(cai)用(yong)焊接(jie)、法蘭快速等聯接(jie)方式,施工(gong)安(an)裝方便,可減少(shao)安(an)裝費用(yong)。
表一
項目 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間(jian)結(jie)合(he)強度) | 抗(kang)機械(xie)沖擊(機械(xie)能50J點接觸管本,陶瓷層產生裂紋(wen)時沖擊次數)次 | 抗(kang)熱(re)震(zhen)性(加熱(re)淬(cui)水三次,陶瓷(ci)層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻(zu)力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐磨(mo)腐(fu)蝕性(按不銹(xiu)鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合(he)管道耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸(suan)陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復合(he)管道耐酸性能
表四
噴砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比試驗 | ||
材(cai)料(liao) | 體積各(ge)減少cm3 | 材料 | 體積損(sun)失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷(ci)復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復(fu)合管(guan) | 3 |