內襯陶瓷(ci)(ci)復(fu)合管道(dao)是國(guo)家(jia)高(gao)(gao)科技(ji)術(shu)“八六三“計劃中研制成(cheng)功并率先產業化的具(ju)有(you)國(guo)際先進(jin)水平的復(fu)合新材料。該管從內到外分別由陶瓷(ci)(ci)、過渡層(ceng)(ceng)(ceng)和鋼(gang)(gang)三層(ceng)(ceng)(ceng)組(zu)成(cheng)。陶瓷(ci)(ci)層(ceng)(ceng)(ceng)是在2000℃以上高(gao)(gao)溫形成(cheng)的致(zhi)密的鋼(gang)(gang)玉瓷(ci)(ci)通過過渡層(ceng)(ceng)(ceng)同管道(dao)形成(cheng)牢固的冶金結合,具(ju)有(you)良好的耐蝕、耐磨、耐高(gao)(gao)溫及(ji)高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌(ren)性,高(gao)(gao)抗機械沖擊(ji)和抗熱(re)沖擊(ji)的綜臺性能(neng),且能(neng)進(jin)行(xing)車削(xue),磨削(xue)和焊(han)接(jie)等加工。
材(cai)料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐酸(suan)度96—98%,同(tong)高剛(gang)玉瓷耐酸(suan)度相同(tong);
2、耐蝕性比不銹鋼(gang)高(gao)十倍;
3、耐磨性相當于鎢(wu)鈷硬質臺金,比鋼(gang)高十(shi)幾倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可取(qu)代(dai)不(bu)(bu)(bu)銹鋼管道(dao)(dao)(dao)、有(you)色金(jin)屬管、玻璃管道(dao)(dao)(dao)、化(hua)工(gong)陶瓷(ci)和鑄(zhu)石管等,廣泛應用于石油、化(hua)工(gong)、冶金(jin)、煤炭、電(dian)力和地熱能(neng)源等部門(men)。使用價(jia)格低于不(bu)(bu)(bu)銹管道(dao)(dao)(dao),且性能(neng)優于不(bu)(bu)(bu)銹管道(dao)(dao)(dao),陶瓷(ci)內襯復(fu)合(he)管道(dao)(dao)(dao),可代(dai)替(ti)昂貴的(de)不(bu)(bu)(bu)銹管道(dao)(dao)(dao)、鎳管、鈦(tai)管等,大大降低工(gong)程造(zao)價(jia)。
本(ben)產品具有優異的(de)(de)耐蝕(shi)(shi)性(xing)和耐酸度,在(zai)化工、石化等行(xing)業,對具有強(qiang)烈腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)各種酸、堿(jian)、鹽及其它腐蝕(shi)(shi)性(xing)氣體(ti)、液體(ti)輸送是理(li)想(xiang)的(de)(de)耐蝕(shi)(shi)管(guan)道(dao)材料。
本產品具有超硬耐磨性,用(yong)于劇(ju)烈磨損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送、高爐噴(pen)煤、熱電氣力(li)除(chu)渣等(deng)行業(ye),作為輸(shu)送管道(dao)景(jing)合適(shi)。
本產品耐高(gao)溫(wen),并具有(you)高(gao)的(de)抗機械沖擊和抗震性(xing)。用于石油(you)裂解(jie)氣(qi)、合成(cheng)(cheng)氨中溫(wen)變換氣(qi)、臺成(cheng)(cheng)橡膠生成(cheng)(cheng)氣(qi)以及(ji)溶融堿液、鹽(yan)載熱(re)體的(de)輸送(song)管道。
該管用在(zai)耐(nai)蝕、磨損、高(gao)溫的(de)綜臺塌臺下更能顯身(shen)手。適用于高(gao)溫腐蝕氣(qi)體(ti)(ti)(ti)和液體(ti)(ti)(ti),含有固(gu)體(ti)(ti)(ti)顆(ke)粒的(de)腐蝕物(wu)料以及含硫地熱水輸送管道。
產品(pin)特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程造價(jia)低;內襯陶瓷復(fu)合管道(dao)因(yin)重量輕,使用壽命提(ti)高,從而使支吊架(jia)費(fei)用,搬運(yun)費(fei)用減少,平(ping)均(jun)投資(zi)下降(jiang)。陶瓷復(fu)臺(tai)管的(de)工程總造價(jia)與鑄石管相當(dang),與耐磨管道(dao)相比工程造價(jia)下降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫(wen)性(xing)能好:內(nei)襯陶(tao)瓷復合(he)管道能在(zai)-50—900℃溫(wen)度范圍內(nei)長期正常運(yun)行(xing),材料線膨(peng)脹(zhang)系(xi)數(shu)6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工(gong)方(fang)便(bian):產品重量輕,與(yu)同內(nei)徑的其他管材相比,可(ke)節約(yue)鋼材20—30%,旦具(ju)有耐(nai)(nai)熱(re)與(yu)耐(nai)(nai)機械沖擊等良好的綜臺性能,可(ke)采(cai)用(yong)焊接(jie)、法蘭快速(su)等聯接(jie)方(fang)式,施工(gong)安(an)裝方(fang)便(bian),可(ke)減少安(an)裝費用(yong)。
表(biao)一
項目(mu) 材料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質(zhi)量 | 陶瓷層密度(du) g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結合強度) | 抗機械沖擊(機械能50J點接觸(chu)管(guan)本(ben),陶瓷層產生裂(lie)紋(wen)時沖擊次數)次 | 抗熱(re)震性(xing)(加熱(re)淬水三次,陶瓷(ci)層出現裂(lie)方的溫度(du))℃ | 清水阻力(li)系(xi)數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復(fu)合管道(dao)耐酸度(du)(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸(suan)陶瓷 | 80% |
內襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管道 | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道(dao)耐酸(suan)性能
表四
噴(pen)砂比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積(ji)各減少cm3 | 材料 | 體(ti)積(ji)損(sun)失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |