內襯(chen)陶(tao)瓷復(fu)合管(guan)道(dao)是國家高(gao)(gao)(gao)科技術“八六三“計(ji)劃中研制(zhi)成功并率(lv)先產業化的(de)(de)(de)具(ju)有國際先進(jin)水平的(de)(de)(de)復(fu)合新(xin)材料。該管(guan)從內到外分別由陶(tao)瓷、過渡層(ceng)和(he)(he)鋼三層(ceng)組(zu)成。陶(tao)瓷層(ceng)是在2000℃以上高(gao)(gao)(gao)溫形(xing)成的(de)(de)(de)致密(mi)的(de)(de)(de)鋼玉瓷通過過渡層(ceng)同管(guan)道(dao)形(xing)成牢固的(de)(de)(de)冶金(jin)結合,具(ju)有良好的(de)(de)(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)(gao)強度(du)、高(gao)(gao)(gao)韌性,高(gao)(gao)(gao)抗機械(xie)沖擊(ji)和(he)(he)抗熱沖擊(ji)的(de)(de)(de)綜臺(tai)性能(neng),且能(neng)進(jin)行車削,磨削和(he)(he)焊(han)接等加工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷(ci)層含AL2O390%以上,耐(nai)(nai)酸度(du)96—98%,同高剛(gang)玉(yu)瓷(ci)耐(nai)(nai)酸度(du)相(xiang)同;
2、耐(nai)蝕性比不銹鋼(gang)高十倍;
3、耐磨(mo)性相當于(yu)鎢(wu)鈷硬質臺金(jin),比(bi)鋼高(gao)十幾(ji)倍(bei);
4、可在900℃以(yi)下長(chang)期(qi)工作。
用 途:
本產(chan)品可取代(dai)不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)(dao)、有色(se)金屬(shu)管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)(dao)、化(hua)(hua)工陶(tao)瓷和(he)鑄石(shi)管(guan)等,廣(guang)泛應用(yong)于(yu)石(shi)油、化(hua)(hua)工、冶(ye)金、煤(mei)炭、電力(li)和(he)地熱能(neng)源等部門。使用(yong)價格低于(yu)不(bu)銹管(guan)道(dao)(dao),且性(xing)能(neng)優于(yu)不(bu)銹管(guan)道(dao)(dao),陶(tao)瓷內(nei)襯復(fu)合(he)管(guan)道(dao)(dao),可代(dai)替昂貴的(de)不(bu)銹管(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大大降低工程造價。
本產品具有優異(yi)的耐蝕性和耐酸(suan)度,在化工、石化等行業,對具有強烈腐(fu)蝕的各種酸(suan)、堿、鹽及其它腐(fu)蝕性氣體(ti)、液體(ti)輸送是(shi)理想的耐蝕管(guan)道材料。
本產品具有(you)超硬耐磨性,用(yong)于劇(ju)烈磨損的礦山充填、尾(wei)礦運送、高(gao)爐噴(pen)煤、熱(re)電氣力除渣等行業,作為輸送管道景合適。
本產品耐高溫(wen),并具有高的抗機械沖擊和抗震性。用于石(shi)油裂解氣、合(he)成氨中(zhong)溫(wen)變換氣、臺成橡(xiang)膠生成氣以(yi)及溶融堿液、鹽(yan)載熱(re)體的輸送管道。
該管(guan)用在耐蝕、磨損、高溫(wen)的綜(zong)臺塌臺下更能顯身手。適用于高溫(wen)腐蝕氣體(ti)和液體(ti),含有固體(ti)顆粒的腐蝕物料以及含硫地熱水輸送(song)管(guan)道。
產品特(te)點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工程造價(jia)低;內襯陶瓷(ci)復合管道(dao)(dao)因重(zhong)量(liang)輕,使(shi)用壽命(ming)提高,從而使(shi)支(zhi)吊(diao)架費用,搬運費用減少(shao),平(ping)均投資下降。陶瓷(ci)復臺管的工程總造價(jia)與(yu)鑄石(shi)管相(xiang)當,與(yu)耐磨管道(dao)(dao)相(xiang)比工程造價(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕(shi)、防結垢。
5、耐溫性能好:內襯陶瓷(ci)復合(he)管道能在-50—900℃溫度范圍內長期正常運行(xing),材料線膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施(shi)工(gong)(gong)方(fang)便:產品重(zhong)量(liang)輕,與(yu)同內徑的(de)其(qi)他管(guan)材(cai)相比,可節(jie)約鋼材(cai)20—30%,旦(dan)具有(you)耐(nai)熱與(yu)耐(nai)機械沖擊等(deng)良好的(de)綜臺(tai)性能,可采用焊接(jie)、法蘭(lan)快(kuai)速等(deng)聯(lian)接(jie)方(fang)式(shi),施(shi)工(gong)(gong)安(an)裝(zhuang)方(fang)便,可減少安(an)裝(zhuang)費(fei)用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表面(mian)質量 | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結合強度) | 抗機械沖(chong)擊(機械能50J點(dian)接(jie)觸管本(ben),陶瓷層產生裂紋(wen)時沖(chong)擊次數)次 | 抗熱(re)震性(加(jia)熱(re)淬水三(san)次(ci),陶瓷層出(chu)現裂方的溫度)℃ | 清水阻力(li)系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合(he)管道(dao)耐磨(mo)腐蝕性(xing)(按(an)不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷復合管道耐(nai)(nai)酸度(按(an)耐(nai)(nai)酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 96-98% |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管道耐酸性(xing)能(neng)
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對比試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各減少cm3 | 材(cai)料 | 體積(ji)損失cm3 |
97%氧化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |