內襯陶瓷復合(he)管(guan)道是(shi)國家高(gao)(gao)科技術“八六(liu)三(san)“計劃中研制成功(gong)并率先產業化的(de)具有(you)國際先進水平的(de)復合(he)新材(cai)料。該(gai)管(guan)從內到(dao)外分別由陶瓷、過渡層(ceng)和(he)鋼三(san)層(ceng)組成。陶瓷層(ceng)是(shi)在2000℃以上高(gao)(gao)溫(wen)形(xing)成的(de)致密的(de)鋼玉瓷通過過渡層(ceng)同管(guan)道形(xing)成牢固的(de)冶金結合(he),具有(you)良好的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性,高(gao)(gao)抗機械沖(chong)擊(ji)和(he)抗熱沖(chong)擊(ji)的(de)綜臺(tai)性能,且能進行車削(xue),磨削(xue)和(he)焊接等加(jia)工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高剛玉瓷(ci)耐酸度相同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十(shi)倍;
3、耐(nai)磨性相當于鎢(wu)鈷硬質臺金(jin),比鋼(gang)高十幾倍;
4、可在900℃以下長期工作(zuo)。
用 途:
本產品可取代不銹鋼管(guan)(guan)道、有色金屬管(guan)(guan)、玻璃(li)管(guan)(guan)道、化工(gong)陶瓷(ci)和鑄石管(guan)(guan)等,廣泛應用于石油、化工(gong)、冶金、煤炭(tan)、電力和地熱能源等部門(men)。使用價格低(di)于不銹管(guan)(guan)道,且性能優于不銹管(guan)(guan)道,陶瓷(ci)內(nei)襯復合管(guan)(guan)道,可代替昂貴的不銹管(guan)(guan)道、鎳管(guan)(guan)、鈦(tai)管(guan)(guan)等,大大降低(di)工(gong)程造價。
本產品具有優異的(de)耐蝕(shi)(shi)性和耐酸度(du),在化工(gong)、石化等行業,對具有強烈腐蝕(shi)(shi)的(de)各種酸、堿、鹽及其它(ta)腐蝕(shi)(shi)性氣體、液體輸送是理想的(de)耐蝕(shi)(shi)管(guan)道材(cai)料。
本(ben)產(chan)品具有超硬耐磨性(xing),用于劇烈磨損(sun)的礦山充填、尾(wei)礦運送、高爐(lu)噴煤、熱(re)電氣力除渣等行業,作為輸送管道景合適(shi)。
本產品耐高(gao)(gao)溫,并具有高(gao)(gao)的抗機械沖(chong)擊和抗震(zhen)性。用于石油(you)裂解(jie)氣(qi)、合成氨中溫變換氣(qi)、臺成橡膠(jiao)生成氣(qi)以及溶(rong)融堿液(ye)、鹽載熱體的輸送管道。
該管用在耐蝕(shi)、磨損(sun)、高溫的(de)綜臺塌(ta)臺下更能顯身(shen)手。適用于高溫腐蝕(shi)氣體(ti)和液體(ti),含有固體(ti)顆粒(li)的(de)腐蝕(shi)物料以及(ji)含硫(liu)地(di)熱(re)水輸送管道。
產(chan)品(pin)特點(dian):
1、耐磨性(xing)好。
2、運行阻力小。
3、工程造(zao)價低;內襯(chen)陶瓷復(fu)合管(guan)道(dao)因(yin)重(zhong)量輕(qing),使(shi)用壽(shou)命(ming)提高(gao),從而(er)使(shi)支(zhi)吊架費用,搬運費用減(jian)少,平均投資(zi)下降。陶瓷復(fu)臺管(guan)的工程總(zong)造(zao)價與鑄石管(guan)相當,與耐磨管(guan)道(dao)相比工程造(zao)價下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好(hao):內襯(chen)陶(tao)瓷復合管道(dao)能在-50—900℃溫度范圍內長期正常運行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)(shi)工方(fang)便:產品重量輕,與同內(nei)徑的其他管材相比,可(ke)節約鋼材20—30%,旦(dan)具有(you)耐(nai)熱與耐(nai)機械(xie)沖擊等良好的綜(zong)臺(tai)性能(neng),可(ke)采用(yong)焊接、法(fa)蘭快速等聯接方(fang)式,施(shi)(shi)工安裝方(fang)便,可(ke)減少安裝費用(yong)。
表一
項目 材(cai)料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結合強度) | 抗機械沖擊(ji)(ji)(機械能50J點接觸(chu)管本(ben),陶瓷層產生裂紋時沖擊(ji)(ji)次數)次 | 抗(kang)熱震性(加熱淬水(shui)三次,陶(tao)瓷層(ceng)出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力系(xi)數 |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶(tao)瓷復合管道(dao)耐(nai)磨腐蝕性(xing)(按不銹鋼測試標(biao)準)溫度20℃
表(biao)二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐(nai)酸(suan)度(按耐(nai)酸(suan)陶(tao)瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加(jia)熱5小時(shi) |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷復合管道耐酸性能
表(biao)四(si)
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對比試(shi)驗 | ||
材料(liao) | 體積(ji)各(ge)減少(shao)cm3 | 材(cai)料(liao) | 體(ti)積(ji)損(sun)失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |