內(nei)襯陶瓷(ci)復(fu)合管道是國家高科技(ji)術“八六三“計劃中研(yan)制成(cheng)功并率先產業化的具(ju)有國際先進(jin)水平的復(fu)合新材料。該管從(cong)內(nei)到(dao)外分(fen)別由陶瓷(ci)、過渡(du)層(ceng)和鋼(gang)三層(ceng)組成(cheng)。陶瓷(ci)層(ceng)是在2000℃以(yi)上高溫形成(cheng)的致密的鋼(gang)玉(yu)瓷(ci)通過過渡(du)層(ceng)同管道形成(cheng)牢固(gu)的冶金結(jie)合,具(ju)有良好的耐蝕、耐磨、耐高溫及高強度、高韌性,高抗機械沖(chong)擊和抗熱沖(chong)擊的綜臺性能,且能進(jin)行車削,磨削和焊(han)接(jie)等加工。
材料(liao)性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐(nai)酸度96—98%,同高剛玉瓷耐(nai)酸度相(xiang)同;
2、耐蝕性比(bi)不銹(xiu)鋼高十倍;
3、耐磨性相(xiang)當(dang)于鎢鈷(gu)硬質臺金,比(bi)鋼(gang)高十(shi)幾倍;
4、可在900℃以下長期(qi)工(gong)作。
用 途:
本產品(pin)可(ke)(ke)取代(dai)不(bu)銹鋼管道(dao)、有色金屬(shu)管、玻璃管道(dao)、化工陶(tao)瓷和鑄石(shi)管等,廣(guang)泛應用于石(shi)油、化工、冶(ye)金、煤炭(tan)、電力和地熱能源(yuan)等部門。使用價格低于不(bu)銹管道(dao),且性能優于不(bu)銹管道(dao),陶(tao)瓷內襯復合(he)管道(dao),可(ke)(ke)代(dai)替(ti)昂貴的不(bu)銹管道(dao)、鎳管、鈦(tai)管等,大(da)大(da)降低工程造(zao)價。
本產品具有優異的耐蝕(shi)(shi)性和耐酸(suan)度,在化(hua)工(gong)、石化(hua)等(deng)行(xing)業,對具有強烈腐蝕(shi)(shi)的各種(zhong)酸(suan)、堿、鹽及其它腐蝕(shi)(shi)性氣體(ti)、液體(ti)輸送是理想的耐蝕(shi)(shi)管(guan)道材料(liao)。
本產品具有超硬耐磨性,用于劇烈磨損的礦山(shan)充填、尾礦運送、高爐噴煤(mei)、熱電氣力除渣等(deng)行業,作為(wei)輸送管道景(jing)合適。
本(ben)產品耐高(gao)溫,并具(ju)有高(gao)的抗機械沖(chong)擊和抗震性。用于(yu)石油裂解氣、合(he)成氨中(zhong)溫變(bian)換(huan)氣、臺成橡膠生成氣以及(ji)溶(rong)融堿液、鹽(yan)載熱體的輸(shu)送管(guan)道。
該管用(yong)在耐蝕(shi)、磨(mo)損、高溫(wen)的綜臺塌臺下更能顯身手。適(shi)用(yong)于高溫(wen)腐(fu)蝕(shi)氣體和(he)液體,含(han)有固體顆(ke)粒(li)的腐(fu)蝕(shi)物料以及含(han)硫地(di)熱水輸送(song)管道(dao)。
產品特點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運(yun)行阻力小(xiao)。
3、工程造(zao)(zao)價低;內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復合管(guan)(guan)道因重量(liang)輕,使(shi)用(yong)壽命提高,從(cong)而使(shi)支吊架費(fei)用(yong),搬(ban)運費(fei)用(yong)減少,平均投資下(xia)(xia)降。陶(tao)瓷(ci)復臺(tai)管(guan)(guan)的工程總造(zao)(zao)價與(yu)鑄(zhu)石管(guan)(guan)相當,與(yu)耐磨管(guan)(guan)道相比工程造(zao)(zao)價下(xia)(xia)降20—30%。
4、耐腐(fu)蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫(wen)性(xing)能好:內(nei)襯陶瓷復合(he)管道能在-50—900℃溫(wen)度范圍內(nei)長期正常運行(xing),材料線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)裝(zhuang)施工方(fang)便:產(chan)品重量輕,與同(tong)內徑(jing)的其他管材相比,可節(jie)約鋼材20—30%,旦具有耐熱(re)與耐機械沖擊(ji)等良好的綜臺性能,可采(cai)用焊接(jie)、法蘭快速等聯(lian)接(jie)方(fang)式,施工安(an)(an)裝(zhuang)方(fang)便,可減(jian)少安(an)(an)裝(zhuang)費(fei)用。
表(biao)一(yi)
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)(qiang)度(du)(層(ceng)間結合強(qiang)(qiang)度(du)) | 抗機(ji)械(xie)沖(chong)擊(機(ji)械(xie)能50J點接觸管本,陶(tao)瓷層產生裂紋時沖(chong)擊次數)次 | 抗熱(re)震性(xing)(加熱(re)淬(cui)水三(san)次,陶瓷(ci)層出現裂方(fang)的溫度)℃ | 清水(shui)阻力系數 |
碳(tan)素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合(he)管(guan)道(dao)耐磨腐(fu)蝕性(xing)(按不銹鋼測試標(biao)準)溫度20℃
表(biao)二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時(shi) |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性能(neng)
表四
噴砂比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對(dui)比試(shi)驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |