內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道(dao)是國家(jia)高(gao)科技術“八六(liu)三“計劃中研制成功(gong)并(bing)率先產業化(hua)的(de)具(ju)有國際(ji)先進(jin)水平的(de)復合新材料。該(gai)管(guan)從內到外分(fen)別由(you)陶瓷、過(guo)渡層(ceng)和鋼(gang)三層(ceng)組(zu)成。陶瓷層(ceng)是在(zai)2000℃以(yi)上高(gao)溫形成的(de)致密的(de)鋼(gang)玉瓷通過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管(guan)道(dao)形成牢固的(de)冶金結合,具(ju)有良好的(de)耐(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)高(gao)溫及(ji)高(gao)強度、高(gao)韌(ren)性,高(gao)抗(kang)(kang)機械(xie)沖擊和抗(kang)(kang)熱沖擊的(de)綜臺性能,且能進(jin)行車削,磨削和焊(han)接(jie)等加工。
材料性能(neng):
1、陶(tao)瓷層含AL2O390%以上,耐酸度(du)96—98%,同高剛玉瓷耐酸度(du)相(xiang)同;
2、耐蝕性比(bi)不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當于鎢(wu)鈷硬質臺金(jin),比鋼高(gao)十(shi)幾倍;
4、可在900℃以(yi)下長期工作(zuo)。
用 途:
本產品(pin)可取代不銹鋼管道(dao)、有(you)色金屬管、玻璃管道(dao)、化工(gong)陶(tao)瓷和鑄石管等(deng),廣泛(fan)應(ying)用于(yu)石油、化工(gong)、冶(ye)金、煤炭(tan)、電力和地熱能源等(deng)部門(men)。使用價格(ge)低(di)于(yu)不銹管道(dao),且性能優于(yu)不銹管道(dao),陶(tao)瓷內襯復合(he)管道(dao),可代替昂貴(gui)的不銹管道(dao)、鎳(nie)管、鈦管等(deng),大大降低(di)工(gong)程造價。
本產品具(ju)有(you)優異的耐(nai)蝕性和耐(nai)酸度,在化工、石(shi)化等(deng)行業,對具(ju)有(you)強(qiang)烈腐蝕的各種(zhong)酸、堿、鹽及其它(ta)腐蝕性氣體、液體輸(shu)送是(shi)理想的耐(nai)蝕管道材(cai)料。
本產(chan)品具(ju)有超硬耐磨性,用于劇烈磨損的(de)礦(kuang)山充填、尾(wei)礦(kuang)運送(song)、高爐(lu)噴煤、熱電氣力除渣等行業,作為輸送(song)管(guan)道景(jing)合適。
本產品耐(nai)高溫,并具有(you)高的(de)抗機械(xie)沖擊和抗震性。用于石油裂解氣、合成(cheng)(cheng)氨中溫變(bian)換氣、臺成(cheng)(cheng)橡膠(jiao)生(sheng)成(cheng)(cheng)氣以(yi)及(ji)溶融堿(jian)液、鹽載熱體的(de)輸送管道(dao)。
該管用在(zai)耐蝕、磨損(sun)、高(gao)溫的綜臺塌臺下更(geng)能(neng)顯身手。適用于高(gao)溫腐蝕氣體和液(ye)體,含(han)(han)有固體顆(ke)粒的腐蝕物料以及含(han)(han)硫地熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程(cheng)造(zao)價(jia)低;內襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管道因重量輕,使用壽命提高,從而使支吊架(jia)費用,搬(ban)運費用減少,平均投資下降。陶(tao)瓷(ci)復(fu)臺(tai)管的工(gong)程(cheng)總造(zao)價(jia)與(yu)鑄石(shi)管相當,與(yu)耐磨(mo)管道相比工(gong)程(cheng)造(zao)價(jia)下降20—30%。
4、耐腐(fu)蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫性能好:內襯陶瓷復(fu)合管道能在-50—900℃溫度范圍內長期正常運行,材(cai)料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工方(fang)(fang)便:產(chan)品重量輕,與(yu)同內(nei)徑(jing)的(de)其(qi)他管材相比,可(ke)節約鋼材20—30%,旦具有耐熱與(yu)耐機械沖擊等良好的(de)綜(zong)臺性能,可(ke)采用焊接、法(fa)蘭(lan)快速等聯接方(fang)(fang)式,施工安(an)裝方(fang)(fang)便,可(ke)減少安(an)裝費用。
表(biao)一
項目 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表(biao)面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結合強度) | 抗機械沖(chong)擊(機械能50J點接觸(chu)管(guan)本,陶(tao)瓷層(ceng)產生裂紋時沖(chong)擊次數)次 | 抗熱(re)(re)震(zhen)性(加熱(re)(re)淬水三次,陶瓷(ci)層(ceng)出現裂(lie)方的(de)溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道耐(nai)磨腐蝕性(按不銹(xiu)鋼測試(shi)標準)溫(wen)度(du)20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)(tao)瓷復合管道(dao)耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶(tao)(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱(re)5小(xiao)時 |
耐酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管道耐酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比(bi)試驗 | ||
材料(liao) | 體積各減少cm3 | 材(cai)料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |