內襯陶瓷復合管(guan)道(dao)是國家高(gao)(gao)科技術(shu)“八六(liu)三“計劃中(zhong)研制成功并率先產業化的(de)具有國際先進水平的(de)復合新材料(liao)。該管(guan)從內到外分別由陶瓷、過渡層(ceng)和鋼三層(ceng)組成。陶瓷層(ceng)是在(zai)2000℃以上(shang)高(gao)(gao)溫(wen)形(xing)成的(de)致密的(de)鋼玉瓷通過過渡層(ceng)同管(guan)道(dao)形(xing)成牢固的(de)冶金結合,具有良(liang)好的(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)(gao)溫(wen)及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性,高(gao)(gao)抗(kang)機械沖擊(ji)和抗(kang)熱沖擊(ji)的(de)綜(zong)臺(tai)性能,且能進行車削,磨削和焊接等加工。
材料性(xing)能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐酸(suan)度(du)96—98%,同(tong)高剛玉瓷耐酸(suan)度(du)相同(tong);
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬(ying)質臺金,比鋼(gang)高十幾倍(bei);
4、可(ke)在900℃以(yi)下長(chang)期工作。
用 途:
本產品(pin)可(ke)取代不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)道、有色金(jin)屬管(guan)(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)(guan)道、化(hua)工(gong)陶瓷(ci)和鑄(zhu)石(shi)管(guan)(guan)(guan)等(deng)(deng),廣泛應用(yong)于(yu)石(shi)油、化(hua)工(gong)、冶金(jin)、煤炭、電力和地熱能(neng)源等(deng)(deng)部門。使用(yong)價格低于(yu)不銹(xiu)管(guan)(guan)(guan)道,且性能(neng)優于(yu)不銹(xiu)管(guan)(guan)(guan)道,陶瓷(ci)內襯復合管(guan)(guan)(guan)道,可(ke)代替昂貴的(de)不銹(xiu)管(guan)(guan)(guan)道、鎳管(guan)(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)(guan)等(deng)(deng),大大降低工(gong)程造價。
本(ben)產(chan)品具有優異的耐蝕性(xing)和耐酸度,在化工、石化等(deng)行業,對具有強(qiang)烈腐(fu)蝕的各種酸、堿(jian)、鹽及其它腐(fu)蝕性(xing)氣體(ti)、液體(ti)輸送(song)是理想的耐蝕管(guan)道材料。
本產品具有(you)超硬耐(nai)磨性,用(yong)于(yu)劇烈磨損的(de)礦(kuang)山充(chong)填、尾(wei)礦(kuang)運(yun)送、高爐噴煤、熱電氣力除渣(zha)等行業,作為輸送管道景(jing)合(he)適(shi)。
本產品耐高溫(wen),并具有(you)高的(de)抗機(ji)械(xie)沖擊和抗震性。用于石油裂解(jie)氣(qi)、合成(cheng)氨中(zhong)溫(wen)變換氣(qi)、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣(qi)以及溶(rong)融堿液、鹽載熱體的(de)輸送管(guan)道(dao)。
該管用在耐蝕、磨損、高(gao)(gao)溫的(de)綜臺(tai)塌(ta)臺(tai)下更能顯身手。適用于高(gao)(gao)溫腐蝕氣(qi)體(ti)和液體(ti),含有固(gu)體(ti)顆粒的(de)腐蝕物料(liao)以(yi)及含硫地熱水輸送管道(dao)。
產品特點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運行(xing)阻力小。
3、工程造(zao)價(jia)低;內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道因重(zhong)量輕,使(shi)用(yong)(yong)壽命提高,從而使(shi)支吊架費(fei)用(yong)(yong),搬(ban)運費(fei)用(yong)(yong)減少,平均投資下降。陶(tao)瓷復臺(tai)管(guan)的工程總(zong)造(zao)價(jia)與鑄(zhu)石管(guan)相當,與耐磨管(guan)道相比工程造(zao)價(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好:內襯陶瓷(ci)復合管道(dao)能在-50—900℃溫度范圍內長(chang)期正常運行,材料線膨(peng)脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施(shi)工(gong)方便(bian):產(chan)品重量輕,與同內徑的其他管材相比,可節(jie)約鋼材20—30%,旦(dan)具(ju)有(you)耐熱與耐機械(xie)沖(chong)擊等良好的綜(zong)臺性能,可采用(yong)焊接(jie)、法蘭快速等聯接(jie)方式,施(shi)工(gong)安(an)裝方便(bian),可減少安(an)裝費用(yong)。
表一
項目(mu) 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰(kui) 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強(qiang)度(du)(層間結合強(qiang)度(du)) | 抗機械沖擊(機械能(neng)50J點接觸管(guan)本,陶瓷層產生(sheng)裂紋(wen)時沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱震(zhen)性(加熱淬水三次,陶瓷(ci)層出現裂方的溫度)℃ | 清(qing)水阻力(li)系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道耐磨腐(fu)蝕性(按不銹(xiu)鋼測試標準)溫(wen)度20℃
表(biao)二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復(fu)合管道耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表(biao)三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時(shi) |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道(dao)耐酸(suan)性能
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷(shua)對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |