內(nei)襯陶瓷復合管道(dao)(dao)是國(guo)(guo)家高(gao)(gao)科技術“八六三(san)(san)“計劃中研制成(cheng)(cheng)(cheng)功并率先產業化的(de)具(ju)有國(guo)(guo)際先進(jin)水平(ping)的(de)復合新材料。該管從內(nei)到外分別(bie)由陶瓷、過渡(du)層和鋼三(san)(san)層組成(cheng)(cheng)(cheng)。陶瓷層是在(zai)2000℃以上高(gao)(gao)溫形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)致密(mi)的(de)鋼玉瓷通過過渡(du)層同管道(dao)(dao)形成(cheng)(cheng)(cheng)牢固的(de)冶金結合,具(ju)有良好的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性,高(gao)(gao)抗機(ji)械沖擊(ji)和抗熱沖擊(ji)的(de)綜臺性能(neng),且能(neng)進(jin)行車削(xue),磨削(xue)和焊接(jie)等(deng)加工。
材料性能(neng):
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐酸度(du)96—98%,同高(gao)剛(gang)玉瓷耐酸度(du)相(xiang)同;
2、耐(nai)蝕性比不銹鋼(gang)高十倍(bei);
3、耐磨性相當于鎢鈷(gu)硬質臺金,比(bi)鋼(gang)高(gao)十幾(ji)倍;
4、可在900℃以下(xia)長(chang)期工作(zuo)。
用 途(tu):
本產(chan)品可(ke)取代不(bu)銹(xiu)鋼管道(dao)、有色(se)金屬管、玻璃管道(dao)、化工陶(tao)瓷和鑄石(shi)管等,廣泛應用于(yu)石(shi)油(you)、化工、冶金、煤炭、電力和地熱能源等部門。使用價(jia)格(ge)低(di)于(yu)不(bu)銹(xiu)管道(dao),且性能優(you)于(yu)不(bu)銹(xiu)管道(dao),陶(tao)瓷內襯復合(he)管道(dao),可(ke)代替(ti)昂貴(gui)的(de)不(bu)銹(xiu)管道(dao)、鎳(nie)管、鈦管等,大大降低(di)工程(cheng)造價(jia)。
本產品具(ju)有優異的耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)和耐(nai)酸(suan)度,在(zai)化(hua)(hua)工、石化(hua)(hua)等行業,對具(ju)有強烈腐(fu)蝕(shi)的各(ge)種酸(suan)、堿、鹽及其它(ta)腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)氣體、液體輸(shu)送是理想的耐(nai)蝕(shi)管道材(cai)料。
本(ben)產品具有超硬耐(nai)磨性,用于劇(ju)烈(lie)磨損的礦(kuang)山充(chong)填、尾礦(kuang)運送、高爐(lu)噴煤、熱(re)電氣力除渣(zha)等行(xing)業,作(zuo)為輸送管道景合適。
本產品耐高溫,并(bing)具有高的(de)抗機械沖擊(ji)和抗震性。用(yong)于(yu)石油(you)裂解(jie)氣、合(he)成氨(an)中溫變(bian)換氣、臺(tai)成橡(xiang)膠生成氣以及溶融堿液、鹽載熱體的(de)輸送管(guan)道。
該管用在耐蝕(shi)、磨損、高溫的(de)綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身(shen)手。適用于高溫腐蝕(shi)氣體和液體,含(han)有固(gu)體顆粒(li)的(de)腐蝕(shi)物料以(yi)及含(han)硫地(di)熱水輸送管道(dao)。
產品特(te)點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程造(zao)價(jia)低;內襯陶瓷復合(he)管(guan)(guan)道因重(zhong)量輕,使用壽命提高,從而使支吊架費(fei)用,搬(ban)運費(fei)用減少,平(ping)均(jun)投資(zi)下(xia)(xia)降。陶瓷復臺管(guan)(guan)的工程總造(zao)價(jia)與(yu)鑄石(shi)管(guan)(guan)相當(dang),與(yu)耐磨(mo)管(guan)(guan)道相比工程造(zao)價(jia)下(xia)(xia)降20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐(nai)溫性能好:內(nei)襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度(du)范圍內(nei)長期正常(chang)運(yun)行(xing),材料線膨脹(zhang)系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工方便:產品重量輕(qing),與同內(nei)徑的其(qi)他管材相比,可節約鋼(gang)材20—30%,旦具(ju)有耐(nai)熱與耐(nai)機械沖(chong)擊等良好的綜臺性能,可采用焊接、法蘭快速(su)等聯接方式,施工安(an)裝方便,可減少安(an)裝費用。
表一
項(xiang)目 材(cai)料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切(qie)強度(du)(層間結(jie)合(he)強度(du)) | 抗機械沖擊(機械能50J點接觸管本(ben),陶瓷層產生裂(lie)紋時沖擊次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶瓷(ci)層出現裂方的溫度)℃ | 清(qing)水阻力(li)系(xi)數 |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道耐磨腐蝕性(按不銹鋼(gang)測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管(guan)道耐酸(suan)度(du)(按耐酸(suan)陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小時 |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性能
表四(si)
噴砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比試驗(yan) | ||
材料 | 體積各(ge)減(jian)少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |