內襯陶瓷(ci)(ci)復合管(guan)道是國家高(gao)科技術“八六三“計劃(hua)中(zhong)研制成(cheng)功并率先產業(ye)化的(de)具有國際先進水平的(de)復合新材(cai)料。該管(guan)從內到(dao)外(wai)分別(bie)由(you)陶瓷(ci)(ci)、過(guo)渡層(ceng)和(he)鋼三層(ceng)組(zu)成(cheng)。陶瓷(ci)(ci)層(ceng)是在2000℃以(yi)上高(gao)溫形(xing)成(cheng)的(de)致密的(de)鋼玉(yu)瓷(ci)(ci)通過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管(guan)道形(xing)成(cheng)牢固的(de)冶金(jin)結(jie)合,具有良好的(de)耐蝕(shi)、耐磨、耐高(gao)溫及高(gao)強(qiang)度、高(gao)韌性,高(gao)抗機械沖擊和(he)抗熱沖擊的(de)綜臺(tai)性能,且(qie)能進行車削(xue),磨削(xue)和(he)焊接等加工(gong)。
材料(liao)性(xing)能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐酸度(du)96—98%,同高剛玉瓷耐酸度(du)相同;
2、耐蝕(shi)性比不銹鋼高十(shi)倍;
3、耐(nai)磨性(xing)相(xiang)當于(yu)鎢鈷硬質臺金,比(bi)鋼高(gao)十幾倍(bei);
4、可在900℃以下長期工(gong)作(zuo)。
用 途:
本產品可取代(dai)(dai)不(bu)銹鋼管道(dao)(dao)、有色金屬管、玻(bo)璃(li)管道(dao)(dao)、化(hua)工陶瓷(ci)和鑄石(shi)管等,廣(guang)泛應(ying)用于石(shi)油、化(hua)工、冶(ye)金、煤炭、電力和地熱能(neng)源等部門。使用價格低于不(bu)銹管道(dao)(dao),且(qie)性能(neng)優于不(bu)銹管道(dao)(dao),陶瓷(ci)內襯復(fu)合管道(dao)(dao),可代(dai)(dai)替(ti)昂貴的不(bu)銹管道(dao)(dao)、鎳管、鈦管等,大(da)大(da)降(jiang)低工程(cheng)造價。
本(ben)產品(pin)具有優異的耐(nai)蝕(shi)性(xing)和(he)耐(nai)酸(suan)度,在化工(gong)、石化等行業(ye),對具有強烈腐蝕(shi)的各(ge)種酸(suan)、堿、鹽及(ji)其它(ta)腐蝕(shi)性(xing)氣(qi)體(ti)、液體(ti)輸送是(shi)理想(xiang)的耐(nai)蝕(shi)管(guan)道材料。
本產品(pin)具有超(chao)硬耐磨性,用(yong)于劇烈(lie)磨損(sun)的礦山充(chong)填、尾礦運送(song)、高爐噴煤、熱電氣(qi)力除渣等(deng)行(xing)業,作為輸送(song)管道景合適。
本產品耐(nai)高溫,并具有高的抗(kang)機(ji)械沖(chong)擊和抗(kang)震性。用于石油裂(lie)解氣(qi)(qi)、合成(cheng)氨(an)中溫變(bian)換氣(qi)(qi)、臺成(cheng)橡膠(jiao)生成(cheng)氣(qi)(qi)以及溶融(rong)堿液(ye)、鹽載(zai)熱體的輸送管道(dao)。
該管用在(zai)耐蝕、磨損、高溫的(de)綜臺塌臺下更能顯身手(shou)。適(shi)用于高溫腐蝕氣體和(he)液體,含有固體顆(ke)粒的(de)腐蝕物料以及含硫地熱水輸送管道。
產品特點(dian):
1、耐磨性(xing)好。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工程(cheng)造價低(di);內襯陶瓷復合管道(dao)因重量輕,使用壽命(ming)提高,從(cong)而使支吊架費用,搬運費用減少,平均(jun)投資下降(jiang)。陶瓷復臺(tai)管的工程(cheng)總造價與鑄石管相當,與耐(nai)磨管道(dao)相比工程(cheng)造價下降(jiang)20—30%。
4、耐腐(fu)蝕、防結垢。
5、耐溫性能好:內襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍內長期正(zheng)常運(yun)行,材(cai)料(liao)線(xian)膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)(zhuang)施工方(fang)便:產品重量輕,與同(tong)內(nei)徑的其他管(guan)材相比,可(ke)節約鋼材20—30%,旦具有耐熱(re)與耐機械沖擊(ji)等(deng)良好(hao)的綜臺性能,可(ke)采(cai)用焊接、法(fa)蘭(lan)快(kuai)速等(deng)聯接方(fang)式(shi),施工安(an)裝(zhuang)(zhuang)方(fang)便,可(ke)減少安(an)裝(zhuang)(zhuang)費用。
表(biao)一
項(xiang)目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度(du) MPa | 表面(mian)質量(liang) | 陶瓷層密(mi)度(du) g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強度(du)(層間結合強度(du)) | 抗機(ji)械(xie)沖擊(機(ji)械(xie)能50J點接觸管(guan)本(ben),陶(tao)瓷(ci)層產生裂紋時(shi)沖擊次數)次 | 抗熱(re)震性(加熱(re)淬水三(san)次(ci),陶瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷(ci)復合(he)管(guan)道(dao)耐磨腐(fu)蝕性(按不銹(xiu)鋼測(ce)試標準)溫度20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐酸度(按(an)耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管(guan)道耐(nai)酸性能
表四
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對比試驗 | ||
材料 | 體(ti)積各減少(shao)cm3 | 材(cai)料 | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |