內(nei)襯陶瓷(ci)(ci)復(fu)合管道是國家高(gao)(gao)(gao)科(ke)技(ji)術“八六三(san)“計劃中研制成(cheng)功并率(lv)先(xian)產業化(hua)的(de)(de)具(ju)(ju)有(you)(you)國際先(xian)進水平的(de)(de)復(fu)合新材料(liao)。該管從(cong)內(nei)到外分別由陶瓷(ci)(ci)、過渡層(ceng)和(he)鋼三(san)層(ceng)組(zu)成(cheng)。陶瓷(ci)(ci)層(ceng)是在2000℃以上高(gao)(gao)(gao)溫形成(cheng)的(de)(de)致密的(de)(de)鋼玉瓷(ci)(ci)通過過渡層(ceng)同管道形成(cheng)牢(lao)固的(de)(de)冶金結合,具(ju)(ju)有(you)(you)良好(hao)的(de)(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)(gao)韌性(xing),高(gao)(gao)(gao)抗機(ji)械沖(chong)擊和(he)抗熱沖(chong)擊的(de)(de)綜臺性(xing)能,且能進行車削,磨削和(he)焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390%以上,耐酸度(du)96—98%,同高剛玉(yu)瓷(ci)耐酸度(du)相同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐(nai)磨性相當(dang)于鎢鈷硬(ying)質臺金,比鋼高十(shi)幾倍;
4、可在900℃以(yi)下長期工(gong)作。
用 途(tu):
本產品可(ke)取(qu)代(dai)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)道(dao)、有(you)色金屬管(guan)(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)(guan)道(dao)、化(hua)工陶(tao)瓷(ci)和鑄石(shi)管(guan)(guan)(guan)等,廣泛應用于石(shi)油、化(hua)工、冶金、煤炭(tan)、電力和地熱能源等部門(men)。使用價(jia)格低(di)于不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)(guan)道(dao),且性能優于不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)(guan)道(dao),陶(tao)瓷(ci)內(nei)襯復合管(guan)(guan)(guan)道(dao),可(ke)代(dai)替昂貴的不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)(guan)道(dao)、鎳管(guan)(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)(guan)等,大(da)大(da)降低(di)工程(cheng)造價(jia)。
本產品具有優異的耐蝕(shi)性和(he)耐酸(suan)(suan)度,在化工、石化等行業,對(dui)具有強(qiang)烈(lie)腐(fu)蝕(shi)的各種(zhong)酸(suan)(suan)、堿、鹽及(ji)其它腐(fu)蝕(shi)性氣(qi)體(ti)、液體(ti)輸送是理想的耐蝕(shi)管(guan)道材料。
本產品具有超硬耐磨性,用于劇烈磨損的礦山(shan)充填、尾礦運送、高爐(lu)噴煤、熱電(dian)氣(qi)力除(chu)渣等行業(ye),作為輸送管道景合適。
本(ben)產品耐高溫(wen),并具有高的(de)抗機械沖擊和(he)抗震性。用(yong)于(yu)石油裂解(jie)氣(qi)、合成氨中溫(wen)變換氣(qi)、臺(tai)成橡膠生成氣(qi)以(yi)及(ji)溶(rong)融堿液、鹽載熱體的(de)輸送管(guan)道(dao)。
該管用在耐蝕(shi)(shi)、磨損、高溫的綜臺塌臺下更能顯身手(shou)。適(shi)用于(yu)高溫腐蝕(shi)(shi)氣(qi)體(ti)和(he)液(ye)體(ti),含有固(gu)體(ti)顆(ke)粒的腐蝕(shi)(shi)物料以及(ji)含硫地熱(re)水輸(shu)送管道。
產(chan)品特點:
1、耐磨性(xing)好。
2、運行阻力小。
3、工程造價(jia)低;內襯陶瓷復(fu)合(he)管(guan)(guan)道(dao)因重(zhong)量(liang)輕,使用壽(shou)命提高,從而使支(zhi)吊架費用,搬(ban)運費用減少(shao),平均投資下(xia)降(jiang)。陶瓷復(fu)臺管(guan)(guan)的工程總(zong)造價(jia)與鑄石(shi)管(guan)(guan)相當,與耐(nai)磨管(guan)(guan)道(dao)相比工程造價(jia)下(xia)降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性(xing)能好:內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道(dao)能在-50—900℃溫度范圍內長期正常運行(xing),材(cai)料(liao)線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施(shi)工方(fang)便(bian):產品(pin)重(zhong)量輕(qing),與同內徑(jing)的其他(ta)管材相比,可(ke)節(jie)約鋼材20—30%,旦具有耐(nai)熱與耐(nai)機械沖擊等(deng)良好的綜臺性能,可(ke)采用(yong)焊接(jie)、法蘭快速等(deng)聯接(jie)方(fang)式,施(shi)工安裝(zhuang)方(fang)便(bian),可(ke)減少安裝(zhuang)費用(yong)。
表一
項目 材(cai)料(liao) | 硬(ying)度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(層間結合強(qiang)度) | 抗機械沖擊(機械能50J點(dian)接觸管(guan)本,陶(tao)瓷層產(chan)生裂紋時沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗(kang)熱震性(加熱淬(cui)水(shui)三次,陶瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水(shui)阻(zu)力系數 |
碳素(su) 鋼(gang)管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐磨腐蝕性(按(an)不(bu)銹鋼(gang)測試標準)溫度20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時 |
耐酸(suan)陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管道(dao)耐酸性能
表四
噴(pen)砂比(bi)試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積(ji)各減少cm3 | 材料 | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管(guan) | 3 |