內襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)管道(dao)是(shi)國(guo)家高(gao)(gao)科技(ji)術“八(ba)六三(san)“計劃中研(yan)制(zhi)成功并(bing)率(lv)先產(chan)業化的(de)具有國(guo)際(ji)先進(jin)水平(ping)的(de)復合(he)新材料(liao)。該管從內到外(wai)分別由陶(tao)瓷(ci)、過(guo)渡層(ceng)和鋼三(san)層(ceng)組成。陶(tao)瓷(ci)層(ceng)是(shi)在2000℃以上高(gao)(gao)溫(wen)形(xing)成的(de)致密的(de)鋼玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管道(dao)形(xing)成牢(lao)固(gu)的(de)冶金(jin)結合(he),具有良好的(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高(gao)(gao)溫(wen)及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌(ren)性,高(gao)(gao)抗機械(xie)沖擊和抗熱(re)沖擊的(de)綜(zong)臺性能(neng),且能(neng)進(jin)行(xing)車削,磨(mo)削和焊接等加工。
材料(liao)性能:
1、陶瓷層(ceng)含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高剛玉瓷耐酸度相同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨(mo)性相當于鎢鈷硬質(zhi)臺金,比鋼高十(shi)幾倍(bei);
4、可在900℃以下長期(qi)工作。
用 途:
本產品(pin)可取代(dai)(dai)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管道(dao)、有色金屬管、玻璃管道(dao)、化(hua)工陶(tao)瓷和鑄石管等,廣泛應用于石油、化(hua)工、冶(ye)金、煤炭、電(dian)力(li)和地熱能源等部門。使用價格低于不(bu)銹(xiu)(xiu)管道(dao),且性能優(you)于不(bu)銹(xiu)(xiu)管道(dao),陶(tao)瓷內(nei)襯復(fu)合管道(dao),可代(dai)(dai)替昂貴的不(bu)銹(xiu)(xiu)管道(dao)、鎳管、鈦(tai)管等,大大降低工程造價。
本(ben)產品具有(you)優異(yi)的耐蝕(shi)性(xing)和耐酸度(du),在化(hua)工、石化(hua)等(deng)行業,對具有(you)強烈腐(fu)蝕(shi)的各種酸、堿、鹽及(ji)其它腐(fu)蝕(shi)性(xing)氣體、液(ye)體輸(shu)送是理(li)想(xiang)的耐蝕(shi)管道材料。
本產品具有超硬耐磨(mo)性,用于劇烈(lie)磨(mo)損的礦山(shan)充填(tian)、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力除渣等(deng)行業,作為(wei)輸(shu)送管道景(jing)合適(shi)。
本(ben)產品耐高(gao)溫,并具有高(gao)的抗機械(xie)沖擊和抗震性。用于石(shi)油裂(lie)解氣(qi)(qi)、合成氨中溫變換(huan)氣(qi)(qi)、臺成橡膠生(sheng)成氣(qi)(qi)以及溶融堿(jian)液、鹽載熱體的輸送管道。
該(gai)管(guan)用在耐(nai)蝕(shi)、磨損、高溫(wen)的綜臺塌臺下(xia)更能顯身手。適(shi)用于高溫(wen)腐蝕(shi)氣(qi)體(ti)(ti)和液(ye)體(ti)(ti),含(han)有固體(ti)(ti)顆(ke)粒的腐蝕(shi)物料以(yi)及含(han)硫地熱水輸送管(guan)道。
產品(pin)特點:
1、耐磨性好(hao)。
2、運行(xing)阻力小。
3、工程造價低(di);內襯陶瓷(ci)復合管道因重量輕,使用(yong)(yong)壽命提高,從而使支吊架費用(yong)(yong),搬運費用(yong)(yong)減少,平均投資下降。陶瓷(ci)復臺管的工程總造價與鑄石(shi)管相當(dang),與耐磨管道相比工程造價下降20—30%。
4、耐腐蝕、防(fang)結垢(gou)。
5、耐溫性能(neng)好:內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道能(neng)在(zai)-50—900℃溫度范圍(wei)內(nei)長期正常運行,材料(liao)線膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施(shi)工(gong)方便:產品(pin)重量輕,與同內徑的其他管材相比,可(ke)節約鋼材20—30%,旦具有(you)耐(nai)(nai)熱與耐(nai)(nai)機械沖擊(ji)等良好的綜臺性能(neng),可(ke)采用(yong)(yong)焊接、法(fa)蘭快(kuai)速等聯接方式(shi),施(shi)工(gong)安(an)裝方便,可(ke)減少安(an)裝費用(yong)(yong)。
表一
項目(mu) 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強(qiang)度 MPa | 表面質(zhi)量(liang) | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪(jian)切強度(層(ceng)間結合強度) | 抗機械沖擊(機械能(neng)50J點接觸管本,陶瓷層產生裂紋時沖擊次(ci)(ci)數(shu))次(ci)(ci) | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶瓷(ci)層(ceng)出現裂方(fang)的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕(shi)性(按不(bu)銹(xiu)鋼測試標準(zhun))溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管(guan)道(dao)耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸(suan)陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐酸性(xing)能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對比試驗 | ||
材(cai)料(liao) | 體(ti)積各減少(shao)cm3 | 材料 | 體(ti)積(ji)損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |