內襯(chen)陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)道是國(guo)家(jia)高(gao)科技術“八六三(san)“計劃(hua)中研制成功并率先(xian)產業化的(de)具有(you)國(guo)際先(xian)進水(shui)平的(de)復(fu)合新材料。該管(guan)從內到外分別(bie)由(you)陶瓷(ci)、過(guo)渡層和鋼(gang)(gang)三(san)層組成。陶瓷(ci)層是在2000℃以上(shang)高(gao)溫形成的(de)致密的(de)鋼(gang)(gang)玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡層同管(guan)道形成牢固的(de)冶(ye)金(jin)結合,具有(you)良好的(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗機械沖(chong)擊和抗熱沖(chong)擊的(de)綜臺(tai)性能,且能進行車削(xue),磨(mo)削(xue)和焊接等加工。
材料性(xing)能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高剛玉(yu)瓷耐酸度相同;
2、耐蝕性(xing)比不銹鋼高十(shi)倍;
3、耐磨性(xing)相當于鎢鈷硬質臺金(jin),比鋼高十幾(ji)倍;
4、可在900℃以下長期工作(zuo)。
用 途(tu):
本產(chan)品可取代不(bu)(bu)銹鋼管(guan)道、有(you)色(se)金屬(shu)管(guan)、玻璃(li)管(guan)道、化(hua)工(gong)(gong)陶瓷和鑄石管(guan)等,廣泛應(ying)用(yong)于石油、化(hua)工(gong)(gong)、冶金、煤炭、電力和地熱能源等部門。使用(yong)價格低于不(bu)(bu)銹管(guan)道,且性能優于不(bu)(bu)銹管(guan)道,陶瓷內襯復合管(guan)道,可代替昂貴的不(bu)(bu)銹管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大(da)大(da)降低工(gong)(gong)程造(zao)價。
本產品具(ju)有優(you)異(yi)的(de)(de)耐(nai)蝕性和耐(nai)酸度(du),在化工(gong)、石(shi)化等行業(ye),對(dui)具(ju)有強烈腐蝕的(de)(de)各種酸、堿、鹽及其(qi)它腐蝕性氣體、液體輸送是理想的(de)(de)耐(nai)蝕管道材料(liao)。
本產(chan)品具(ju)有(you)超硬耐磨性,用于劇烈磨損(sun)的礦(kuang)山充填(tian)、尾礦(kuang)運送、高爐噴煤(mei)、熱電氣力除渣(zha)等行業(ye),作為輸送管(guan)道景(jing)合適(shi)。
本產品(pin)耐高(gao)溫,并具有(you)高(gao)的(de)抗機械(xie)沖擊和抗震性。用于石油(you)裂解(jie)氣、合成氨中溫變換(huan)氣、臺成橡膠生成氣以及溶融堿液、鹽(yan)載熱體的(de)輸送管道。
該管用在耐蝕(shi)、磨損、高溫的(de)綜臺塌臺下(xia)更(geng)能顯身手。適(shi)用于(yu)高溫腐蝕(shi)氣體和液體,含有固體顆粒的(de)腐蝕(shi)物料以(yi)及含硫地(di)熱水輸送管道(dao)。
產(chan)品特(te)點:
1、耐磨性好(hao)。
2、運行阻(zu)力小。
3、工程造價低;內襯陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)道因(yin)重量輕,使用壽命提高,從而使支(zhi)吊架費用,搬運費用減(jian)少(shao),平均投資下降(jiang)。陶瓷(ci)復(fu)臺管(guan)的工程總造價與(yu)鑄石管(guan)相(xiang)當,與(yu)耐磨(mo)管(guan)道相(xiang)比工程造價下降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好:內(nei)襯陶瓷復合(he)管道能在-50—900℃溫度范(fan)圍內(nei)長期(qi)正(zheng)常運行,材料(liao)線(xian)膨脹(zhang)系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工(gong)方便:產品重(zhong)量(liang)輕,與同內徑(jing)的其他管(guan)材相比,可節約鋼材20—30%,旦具有耐(nai)熱與耐(nai)機械(xie)沖擊等良好的綜臺性能,可采(cai)用(yong)(yong)焊接、法蘭快速等聯接方式(shi),施工(gong)安(an)裝(zhuang)方便,可減少安(an)裝(zhuang)費(fei)用(yong)(yong)。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷層(ceng)密度(du) g/c m2 | 抗壓剪切強度(層(ceng)間結合(he)強度) | 抗機械(xie)沖擊(機械(xie)能50J點接(jie)觸(chu)管本,陶瓷層產生裂紋時沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶瓷(ci)層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力(li)系數(shu) |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道耐磨腐(fu)蝕性(按不銹(xiu)鋼(gang)測試標準)溫度(du)20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐酸(suan)度(按(an)耐酸(suan)陶瓷標(biao)準(zhun)ZBG94C03-86)
表三(san)
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷(ci)復合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性能
表四
噴砂(sha)比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖(chong)刷對(dui)比試驗 | ||
材料(liao) | 體積各減(jian)少cm3 | 材料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復(fu)合(he)管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |