內(nei)襯陶瓷(ci)復合(he)管道是(shi)國家高科技術(shu)“八六三“計劃中研(yan)制成(cheng)功并率(lv)先產業化的具(ju)有國際(ji)先進水平的復合(he)新材料。該管從內(nei)到外分別由陶瓷(ci)、過(guo)渡層(ceng)和(he)鋼(gang)三層(ceng)組成(cheng)。陶瓷(ci)層(ceng)是(shi)在2000℃以(yi)上高溫形成(cheng)的致密的鋼(gang)玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管道形成(cheng)牢固(gu)的冶金結合(he),具(ju)有良好的耐(nai)蝕、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)高溫及高強度、高韌(ren)性,高抗機械(xie)沖(chong)擊和(he)抗熱(re)沖(chong)擊的綜臺(tai)性能(neng),且(qie)能(neng)進行車削,磨(mo)削和(he)焊(han)接等加工。
材料性能(neng):
1、陶瓷(ci)層含(han)AL2O390%以上,耐(nai)酸度(du)96—98%,同高剛玉瓷(ci)耐(nai)酸度(du)相(xiang)同;
2、耐蝕性比不銹鋼(gang)高(gao)十倍;
3、耐磨性(xing)相當于(yu)鎢鈷硬(ying)質臺金(jin),比(bi)鋼高十幾倍(bei);
4、可在900℃以下(xia)長期工作。
用(yong) 途:
本產品可取代不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)道(dao)(dao)、有色金屬(shu)管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)(dao)、化(hua)工(gong)陶瓷和(he)鑄石管(guan)等,廣(guang)泛應用于(yu)石油、化(hua)工(gong)、冶金、煤炭、電力和(he)地(di)熱能(neng)源等部門(men)。使用價格低(di)于(yu)不(bu)銹(xiu)(xiu)管(guan)道(dao)(dao),且(qie)性能(neng)優于(yu)不(bu)銹(xiu)(xiu)管(guan)道(dao)(dao),陶瓷內襯復合管(guan)道(dao)(dao),可代替昂貴的不(bu)銹(xiu)(xiu)管(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)、鈦(tai)管(guan)等,大大降(jiang)低(di)工(gong)程造(zao)價。
本產(chan)品(pin)具有優(you)異的耐蝕性和耐酸度,在化工、石化等行業,對具有強烈腐蝕的各種酸、堿、鹽及(ji)其它(ta)腐蝕性氣(qi)體、液(ye)體輸送是理想(xiang)的耐蝕管道材料。
本(ben)產品(pin)具(ju)有超硬耐(nai)磨性(xing),用于劇烈磨損的礦山充填(tian)、尾礦運送、高(gao)爐(lu)噴煤、熱電氣力除渣等行業(ye),作為(wei)輸送管道景合適(shi)。
本(ben)產(chan)品耐高(gao)溫,并具有高(gao)的抗(kang)機械沖(chong)擊和抗(kang)震性(xing)。用(yong)于石油(you)裂解(jie)氣(qi)、合成(cheng)氨中溫變換(huan)氣(qi)、臺(tai)成(cheng)橡膠生成(cheng)氣(qi)以及溶融堿液、鹽載熱體的輸送(song)管道。
該(gai)管用在耐蝕、磨(mo)損、高溫(wen)的綜臺塌臺下更能顯(xian)身手。適(shi)用于高溫(wen)腐蝕氣體和液體,含有固體顆粒的腐蝕物料(liao)以及含硫地熱水輸(shu)送管道。
產品特點:
1、耐磨性好(hao)。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工程造價(jia)低;內襯陶瓷(ci)復合管道(dao)因重(zhong)量輕,使用壽命提高(gao),從而使支吊架費用,搬運費用減少,平(ping)均投資下降(jiang)。陶瓷(ci)復臺管的工程總造價(jia)與鑄(zhu)石管相(xiang)當,與耐磨管道(dao)相(xiang)比工程造價(jia)下降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好:內襯陶瓷復(fu)合管道能在-50—900℃溫度范圍(wei)內長期正常運行,材(cai)料(liao)線膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)裝(zhuang)施工方(fang)便(bian):產品重量(liang)輕(qing),與同內徑的其他管材相比,可節約鋼材20—30%,旦具有(you)耐熱(re)與耐機械沖(chong)擊等良好(hao)的綜(zong)臺性能,可采(cai)用(yong)(yong)焊接(jie)、法蘭(lan)快速等聯(lian)接(jie)方(fang)式,施工安(an)(an)裝(zhuang)方(fang)便(bian),可減少安(an)(an)裝(zhuang)費用(yong)(yong)。
表一
項(xiang)目(mu) 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量(liang) | 陶瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強度(du)(層(ceng)間結合強度(du)) | 抗機械沖擊(機械能50J點接(jie)觸管本,陶(tao)瓷層產生(sheng)裂紋時沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱(re)震性(加熱(re)淬水三(san)次,陶瓷層出(chu)現裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼(gang)管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷(ci)復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試(shi)標準)溫度20℃
表(biao)二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管(guan)道耐(nai)酸(suan)度(du)(按(an)耐(nai)酸(suan)陶(tao)瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時(shi) |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷復合管道耐(nai)酸性能
表四
噴砂(sha)比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |