內襯陶瓷復合管(guan)道(dao)是(shi)國(guo)家高(gao)科技術“八六三“計(ji)劃中研制成功(gong)并(bing)率(lv)先產業化的(de)具有國(guo)際先進(jin)水平的(de)復合新(xin)材(cai)料。該管(guan)從內到外分別(bie)由(you)陶瓷、過(guo)(guo)渡層和鋼(gang)(gang)三層組成。陶瓷層是(shi)在(zai)2000℃以上高(gao)溫(wen)形成的(de)致(zhi)密的(de)鋼(gang)(gang)玉瓷通過(guo)(guo)過(guo)(guo)渡層同管(guan)道(dao)形成牢固的(de)冶金結合,具有良好(hao)的(de)耐(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)高(gao)溫(wen)及高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗機械沖擊(ji)和抗熱沖擊(ji)的(de)綜臺性能(neng),且能(neng)進(jin)行車(che)削,磨削和焊接等加工(gong)。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層(ceng)含AL2O390%以上,耐(nai)酸度96—98%,同高剛玉瓷(ci)耐(nai)酸度相同;
2、耐蝕(shi)性比不銹鋼高十(shi)倍;
3、耐磨性(xing)相當于鎢鈷硬(ying)質臺金,比鋼高十幾(ji)倍;
4、可(ke)在(zai)900℃以下長期(qi)工作。
用 途:
本(ben)產品(pin)可(ke)取(qu)代不銹(xiu)鋼管(guan)道、有(you)色金(jin)(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道、化工陶瓷和鑄石(shi)管(guan)等(deng),廣泛(fan)應用(yong)于石(shi)油、化工、冶(ye)金(jin)(jin)、煤炭、電(dian)力和地熱(re)能源等(deng)部門。使用(yong)價(jia)格(ge)低(di)于不銹(xiu)管(guan)道,且性(xing)能優于不銹(xiu)管(guan)道,陶瓷內襯(chen)復(fu)合管(guan)道,可(ke)代替昂貴的不銹(xiu)管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng),大大降(jiang)低(di)工程造(zao)價(jia)。
本產品(pin)具有優異(yi)的耐蝕(shi)性和耐酸度(du),在(zai)化工(gong)、石(shi)化等行(xing)業,對具有強烈腐(fu)蝕(shi)的各種酸、堿、鹽及其它(ta)腐(fu)蝕(shi)性氣體、液體輸送是理(li)想(xiang)的耐蝕(shi)管道材料(liao)。
本產品具有(you)超硬(ying)耐磨性,用于劇烈磨損的礦山充填(tian)、尾礦運送、高(gao)爐噴煤、熱電(dian)氣力除渣等行業,作為輸送管道景合(he)適。
本(ben)產品耐(nai)高溫,并(bing)具有(you)高的抗(kang)機械(xie)沖(chong)擊和抗(kang)震性。用于(yu)石油裂(lie)解氣(qi)、合成氨中溫變換氣(qi)、臺(tai)成橡膠(jiao)生(sheng)成氣(qi)以及溶融堿(jian)液、鹽載熱(re)體的輸送(song)管道。
該管用(yong)在(zai)耐蝕、磨損、高溫的綜臺塌臺下更能顯身(shen)手。適用(yong)于高溫腐蝕氣體(ti)和液(ye)體(ti),含有固體(ti)顆粒的腐蝕物料以及(ji)含硫(liu)地熱(re)水輸送管道。
產品特點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程造(zao)價(jia)低;內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道因重量輕,使(shi)用(yong)壽命提高,從而使(shi)支吊架(jia)費用(yong),搬運費用(yong)減少,平均投資下(xia)降。陶(tao)瓷(ci)復臺(tai)管的工程總(zong)造(zao)價(jia)與(yu)鑄石管相(xiang)當(dang),與(yu)耐磨(mo)管道相(xiang)比工程造(zao)價(jia)下(xia)降20—30%。
4、耐腐蝕、防結(jie)垢。
5、耐溫(wen)性能(neng)好(hao):內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道能(neng)在-50—900℃溫(wen)度范(fan)圍內長期(qi)正常運行,材(cai)料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工方便:產品重量(liang)輕(qing),與同內徑的其他管材相比,可節約鋼材20—30%,旦具(ju)有耐熱(re)與耐機械(xie)沖(chong)擊等良(liang)好(hao)的綜(zong)臺性(xing)能,可采用焊接、法蘭(lan)快速等聯接方式,施工安裝(zhuang)方便,可減少(shao)安裝(zhuang)費用。
表一
項目 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強度(層(ceng)間結合強度) | 抗機械沖(chong)擊(ji)(機械能(neng)50J點(dian)接觸(chu)管本,陶(tao)瓷層產生裂紋(wen)時沖(chong)擊(ji)次數)次 | 抗(kang)熱震性(加熱淬水三次,陶瓷層出現裂(lie)方的溫度)℃ | 清水阻(zu)力系數(shu) |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷(ci)復合管道(dao)耐磨腐蝕性(按不(bu)銹鋼測(ce)試(shi)標(biao)準)溫度(du)20℃
表(biao)二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐酸(suan)(suan)度(按耐酸(suan)(suan)陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表(biao)三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加(jia)熱5小(xiao)時 |
耐酸(suan)陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶瓷(ci)復合管道(dao) | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道耐酸性(xing)能
表四(si)
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各(ge)減(jian)少cm3 | 材料 | 體(ti)積損(sun)失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |


