內襯陶瓷復合管道(dao)是國(guo)家高(gao)科技術“八六三(san)“計(ji)劃中研制成(cheng)功并率先(xian)(xian)產業化的(de)(de)具有(you)國(guo)際先(xian)(xian)進水平的(de)(de)復合新材料。該管從內到外分別由陶瓷、過(guo)渡(du)層和(he)鋼三(san)層組成(cheng)。陶瓷層是在2000℃以上(shang)高(gao)溫(wen)形(xing)成(cheng)的(de)(de)致密的(de)(de)鋼玉瓷通(tong)過(guo)過(guo)渡(du)層同管道(dao)形(xing)成(cheng)牢固的(de)(de)冶金(jin)結合，具有(you)良好(hao)的(de)(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫(wen)及高(gao)強度、高(gao)韌(ren)性，高(gao)抗機(ji)械沖擊和(he)抗熱沖擊的(de)(de)綜(zong)臺性能，且能進行(xing)車削(xue)(xue)，磨削(xue)(xue)和(he)焊(han)接等加工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷層(ceng)含AL2O390％以上，耐酸度96—98％，同高剛(gang)玉瓷耐酸度相同；
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍；
3、耐磨性相當(dang)于鎢(wu)鈷硬(ying)質臺金(jin)，比鋼高十幾倍；
4、可在900℃以下長期(qi)工作。
用 途:
本產品可取代不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)(dao)、有色金屬管(guan)、玻(bo)璃管(guan)道(dao)(dao)、化工陶瓷和鑄石管(guan)等(deng)(deng)，廣泛(fan)應用于石油、化工、冶(ye)金、煤炭(tan)、電力(li)和地(di)熱(re)能源(yuan)等(deng)(deng)部門(men)。使用價格低于不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao)，且(qie)性能優于不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao)，陶瓷內(nei)襯復(fu)合(he)管(guan)道(dao)(dao)，可代替昂貴的不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)、鈦(tai)管(guan)等(deng)(deng)，大大降低工程造價。
本產品具有優(you)異的耐蝕性和耐酸度，在化工、石化等行業，對(dui)具有強(qiang)烈腐(fu)蝕的各種酸、堿、鹽及其它腐(fu)蝕性氣(qi)體、液體輸送是理想的耐蝕管道材料。
本產(chan)品具有超硬耐(nai)磨性，用于劇烈磨損的(de)礦山充填、尾礦運送、高(gao)爐噴煤、熱電氣力除渣(zha)等行業(ye)，作為(wei)輸送管道景(jing)合(he)適。
本產品耐高溫，并具有高的(de)抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震性。用(yong)于(yu)石油裂解(jie)氣、合成(cheng)氨中溫變換氣、臺(tai)成(cheng)橡膠(jiao)生成(cheng)氣以及溶融堿液、鹽載熱(re)體的(de)輸送管道。
該管用(yong)(yong)在耐蝕、磨損(sun)、高(gao)溫的綜臺塌臺下(xia)更能顯(xian)身手。適(shi)用(yong)(yong)于高(gao)溫腐蝕氣體和液體，含有固體顆粒的腐蝕物料以(yi)及含硫地熱(re)水輸送(song)管道。
產(chan)品(pin)特(te)點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運(yun)行阻力小。
3、工程造價低；內襯陶(tao)瓷復合(he)管(guan)道(dao)因重量輕，使用壽命提(ti)高，從(cong)而使支吊(diao)架(jia)費(fei)用，搬運費(fei)用減(jian)少(shao)，平均投(tou)資下降。陶(tao)瓷復臺管(guan)的工程總造價與鑄石管(guan)相當，與耐(nai)磨(mo)管(guan)道(dao)相比工程造價下降20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好：內襯陶瓷復(fu)合管道能在-50—900℃溫度范(fan)圍內長(chang)期正(zheng)常運行，材料線(xian)膨脹系(xi)數(shu)6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)(zhuang)施工方(fang)便：產品重量(liang)輕，與(yu)同內徑的其他管材(cai)相比，可節約鋼材(cai)20—30％，旦具(ju)有耐熱(re)與(yu)耐機械沖擊等(deng)良好的綜臺性能，可采用焊接、法蘭快(kuai)速等(deng)聯接方(fang)式，施工安裝(zhuang)(zhuang)方(fang)便，可減少安裝(zhuang)(zhuang)費用。
表一(yi)
項目 材料(liao) | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(du)(層間結合強(qiang)度(du)) | 抗(kang)機(ji)(ji)械沖擊(ji)(機(ji)(ji)械能50J點接(jie)觸管本(ben),陶瓷層產生(sheng)裂(lie)紋時沖擊(ji)次數(shu))次 | 抗熱震性(xing)(加(jia)熱淬(cui)水三(san)次,陶(tao)瓷層出(chu)現裂方的溫(wen)度)℃ | 清水阻力系(xi)數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道耐磨腐蝕性(按不銹(xiu)鋼測試標(biao)準)溫度(du)20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹(xiu)鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管(guan)道(dao)耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表(biao)三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時(shi) |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內(nei)襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復合(he)管(guan)道 | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道耐酸性能
表四(si)
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對比試(shi)驗(yan) | ||
材(cai)料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷(ci)復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
