內(nei)襯(chen)陶(tao)瓷復合管(guan)道(dao)是(shi)國家高科(ke)技術“八六三(san)“計劃中研(yan)制成功(gong)并率先(xian)產業化的具(ju)有國際先(xian)進(jin)水平(ping)的復合新材料。該管(guan)從(cong)內(nei)到外分(fen)別由(you)陶(tao)瓷、過渡層和(he)鋼三(san)層組成。陶(tao)瓷層是(shi)在2000℃以上(shang)高溫形成的致(zhi)密的鋼玉瓷通(tong)過過渡層同管(guan)道(dao)形成牢(lao)固(gu)的冶(ye)金結合，具(ju)有良好的耐蝕(shi)、耐磨(mo)(mo)、耐高溫及高強(qiang)度、高韌(ren)性，高抗機械(xie)沖擊和(he)抗熱沖擊的綜臺性能(neng)，且能(neng)進(jin)行車削，磨(mo)(mo)削和(he)焊接等加工。
材(cai)料性能:
1、陶瓷層含(han)AL2O390％以(yi)上，耐酸度96—98％，同(tong)高剛玉瓷耐酸度相(xiang)同(tong)；
2、耐(nai)蝕性比不(bu)銹鋼高十倍(bei)；
3、耐磨性相當于(yu)鎢鈷硬質臺(tai)金，比鋼(gang)高十幾(ji)倍；
4、可(ke)在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品(pin)可取代不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道(dao)(dao)、有色金(jin)屬(shu)管(guan)(guan)、玻璃(li)管(guan)(guan)道(dao)(dao)、化工陶(tao)瓷和(he)鑄石(shi)管(guan)(guan)等，廣泛應用于(yu)石(shi)油(you)、化工、冶金(jin)、煤炭(tan)、電力和(he)地熱能(neng)源等部門(men)。使用價格低于(yu)不銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao)(dao)，且性能(neng)優于(yu)不銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao)(dao)，陶(tao)瓷內(nei)襯復(fu)合管(guan)(guan)道(dao)(dao)，可代替昂貴的不銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等，大大降低工程造價。
本產(chan)品具有(you)(you)優異的耐(nai)(nai)蝕(shi)性和耐(nai)(nai)酸度，在化(hua)工、石化(hua)等(deng)行業，對具有(you)(you)強烈腐蝕(shi)的各種酸、堿、鹽及(ji)其它腐蝕(shi)性氣體(ti)、液體(ti)輸(shu)送是理想(xiang)的耐(nai)(nai)蝕(shi)管道材料。
本產品具有超(chao)硬耐(nai)磨性，用于(yu)劇(ju)烈磨損的礦山充填、尾礦運送(song)、高爐噴煤、熱(re)電氣力除渣等行業(ye)，作為輸送(song)管道景合適。
本產品耐高溫，并具有高的抗機械沖擊和(he)抗震性。用于石油裂(lie)解氣(qi)、合成(cheng)氨中溫變換氣(qi)、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣(qi)以及溶融堿液、鹽(yan)載熱體的輸送管道。
該管(guan)用在耐蝕、磨損(sun)、高(gao)溫(wen)的綜臺塌臺下更能顯身手。適用于(yu)高(gao)溫(wen)腐(fu)蝕氣體和液體，含有(you)固(gu)體顆粒的腐(fu)蝕物料以及(ji)含硫地熱水輸送管(guan)道。
產(chan)品特(te)點:
1、耐(nai)磨(mo)性好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程造價(jia)低；內襯陶瓷復合(he)管(guan)道因重量(liang)輕，使用(yong)壽命(ming)提高(gao)，從而(er)使支(zhi)吊架費(fei)用(yong)，搬運費(fei)用(yong)減少，平均投資(zi)下(xia)降(jiang)。陶瓷復臺管(guan)的工(gong)程總造價(jia)與(yu)鑄石管(guan)相當，與(yu)耐磨管(guan)道相比(bi)工(gong)程造價(jia)下(xia)降(jiang)20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫性(xing)能好：內襯陶瓷復合管道能在(zai)-50—900℃溫度(du)范(fan)圍內長期正(zheng)常運行，材料線(xian)膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方便(bian)：產品重量輕(qing)，與同內徑的其他管材相比，可節(jie)約鋼材20—30％，旦(dan)具有耐熱與耐機(ji)械(xie)沖擊(ji)等良好的綜臺性能，可采(cai)用焊接、法蘭快速等聯(lian)接方式，施工安裝方便(bian)，可減(jian)少安裝費用。
表一(yi)
項(xiang)目 材料(liao) | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(層間結合強(qiang)度) | 抗機械(xie)沖(chong)擊(機械(xie)能(neng)50J點接(jie)觸管本,陶瓷層產生裂紋時沖(chong)擊次數)次 | 抗熱(re)(re)震性(加(jia)熱(re)(re)淬水三次(ci),陶(tao)瓷層出(chu)現裂方的(de)溫度)℃ | 清水阻(zu)力(li)系(xi)數(shu) |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼(gang)測試(shi)標準)溫度(du)20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管(guan)道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道耐(nai)酸性能
表(biao)四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對比試(shi)驗 | ||
材(cai)料 | 體積(ji)各減少cm3 | 材料 | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |
