內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道是國(guo)(guo)家高科技術“八六三“計劃中(zhong)研制(zhi)成功并率先產業化的(de)(de)具有國(guo)(guo)際先進(jin)水(shui)平(ping)的(de)(de)復合新材料。該管(guan)從(cong)內到外(wai)分別由陶瓷(ci)、過(guo)(guo)渡層和(he)鋼三層組(zu)成。陶瓷(ci)層是在2000℃以上高溫形成的(de)(de)致(zhi)密的(de)(de)鋼玉瓷(ci)通(tong)過(guo)(guo)過(guo)(guo)渡層同管(guan)道形成牢固的(de)(de)冶金結合,具有良好(hao)的(de)(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高溫及高強度、高韌性(xing)(xing),高抗機械沖擊和(he)抗熱沖擊的(de)(de)綜臺性(xing)(xing)能(neng),且能(neng)進(jin)行車削,磨削和(he)焊接等加工(gong)。
材(cai)料性能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390%以(yi)上,耐酸(suan)(suan)度96—98%,同高剛(gang)玉瓷耐酸(suan)(suan)度相同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當(dang)于(yu)鎢鈷(gu)硬(ying)質臺金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下長(chang)期工(gong)作(zuo)。
用 途:
本產品可(ke)取(qu)代不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道(dao)、有色金屬(shu)管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道(dao)、化工陶瓷和(he)鑄石管(guan)(guan)等(deng),廣泛應用(yong)于石油(you)、化工、冶金、煤炭、電力(li)和(he)地(di)熱能源等(deng)部門。使用(yong)價(jia)格低于不銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao),且(qie)性能優于不銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao),陶瓷內襯復合(he)管(guan)(guan)道(dao),可(ke)代替昂貴的不銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao)、鎳(nie)管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等(deng),大大降低工程造價(jia)。
本產(chan)品具有優(you)異(yi)的耐蝕性(xing)(xing)和耐酸度(du),在化(hua)工、石化(hua)等行(xing)業,對具有強(qiang)烈(lie)腐蝕的各種酸、堿(jian)、鹽及其它腐蝕性(xing)(xing)氣體、液體輸送是理想的耐蝕管(guan)道材料。
本(ben)產品具有超硬耐磨性,用(yong)于劇(ju)烈磨損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送、高(gao)爐噴煤、熱電氣力除渣等行業,作為輸送管道景合適(shi)。
本(ben)產品耐高溫,并具有高的抗機(ji)械沖擊(ji)和抗震性。用于石油裂解氣(qi)、合(he)成氨中溫變換氣(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)以(yi)及(ji)溶融堿液(ye)、鹽載熱體的輸(shu)送管道。
該管用在耐蝕、磨損、高(gao)溫(wen)的綜(zong)臺塌臺下(xia)更能顯身手。適用于(yu)高(gao)溫(wen)腐蝕氣體和液體,含(han)有(you)固體顆粒的腐蝕物料以及含(han)硫地熱水輸(shu)送管道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程造價(jia)低;內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道因重(zhong)量輕,使用(yong)壽(shou)命(ming)提高,從而(er)使支吊架費(fei)用(yong),搬運費(fei)用(yong)減少,平均投資下降(jiang)。陶(tao)瓷復臺管(guan)的工程總造價(jia)與(yu)鑄(zhu)石(shi)管(guan)相(xiang)當,與(yu)耐(nai)磨管(guan)道相(xiang)比工程造價(jia)下降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫性能好:內襯陶瓷復合管道能在(zai)-50—900℃溫度范(fan)圍內長期正(zheng)常運行,材料線膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安裝施工方便:產品重量輕,與同內徑的其他管材(cai)相比,可(ke)(ke)節約鋼(gang)材(cai)20—30%,旦具有耐熱與耐機(ji)械沖擊等良好(hao)的綜臺性能,可(ke)(ke)采用(yong)(yong)焊接、法蘭(lan)快速等聯接方式,施工安裝方便,可(ke)(ke)減少安裝費用(yong)(yong)。
表一
項(xiang)目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰(kui) 強(qiang)度 MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結(jie)合(he)強度) | 抗機械沖擊(ji)(機械能(neng)50J點接觸管本,陶瓷層產生(sheng)裂(lie)紋時沖擊(ji)次(ci)數)次(ci) | 抗熱(re)震(zhen)性(加熱(re)淬水三次,陶瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)磨腐蝕性(按(an)不銹鋼測試標(biao)準)溫度20℃
表二
材(cai)料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管(guan)道耐酸度(按耐酸陶瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯(chen)陶(tao)瓷復合(he)管道耐酸性(xing)能(neng)
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試(shi)驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |


