內襯(chen)陶瓷(ci)復合管(guan)道(dao)是國(guo)家高科技術“八六(liu)三“計劃中研制成(cheng)功并率(lv)先產(chan)業化的具有(you)國(guo)際(ji)先進水平的復合新(xin)材(cai)料。該管(guan)從內到(dao)外(wai)分別由陶瓷(ci)、過(guo)渡(du)層和(he)鋼三層組成(cheng)。陶瓷(ci)層是在2000℃以上(shang)高溫(wen)形成(cheng)的致密(mi)的鋼玉(yu)瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡(du)層同管(guan)道(dao)形成(cheng)牢固(gu)的冶(ye)金結(jie)合，具有(you)良好的耐蝕、耐磨(mo)、耐高溫(wen)及高強度、高韌(ren)性，高抗機械沖擊和(he)抗熱沖擊的綜臺性能，且能進行車削(xue)，磨(mo)削(xue)和(he)焊接等加工。
材料(liao)性(xing)能:
1、陶瓷層含AL2O390％以(yi)上，耐(nai)酸(suan)(suan)度96—98％，同(tong)(tong)高剛玉瓷耐(nai)酸(suan)(suan)度相(xiang)同(tong)(tong)；
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍(bei)；
3、耐磨性相(xiang)當于鎢鈷硬質臺(tai)金，比(bi)鋼高十幾倍；
4、可在(zai)900℃以(yi)下長期工作。
用 途:
本產品可取代不(bu)銹鋼管(guan)道、有色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道、化工(gong)陶瓷和(he)鑄(zhu)石管(guan)等，廣泛應用于(yu)石油(you)、化工(gong)、冶金、煤炭、電力和(he)地(di)熱能(neng)源等部(bu)門(men)。使用價(jia)格低于(yu)不(bu)銹管(guan)道，且(qie)性能(neng)優于(yu)不(bu)銹管(guan)道，陶瓷內襯復合管(guan)道，可代替昂貴的不(bu)銹管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等，大(da)大(da)降低工(gong)程造價(jia)。
本產品具(ju)有優異的耐蝕(shi)(shi)性和(he)耐酸度，在化(hua)工、石(shi)化(hua)等行業，對(dui)具(ju)有強烈腐蝕(shi)(shi)的各(ge)種酸、堿(jian)、鹽及其它腐蝕(shi)(shi)性氣體(ti)、液(ye)體(ti)輸送(song)是理(li)想的耐蝕(shi)(shi)管道材(cai)料。
本產品(pin)具(ju)有超硬耐磨性，用于劇(ju)烈磨損的(de)礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運(yun)送、高爐(lu)噴(pen)煤、熱電(dian)氣力(li)除渣等行業(ye)，作為輸送管道景合適。
本產品(pin)耐高溫，并具(ju)有(you)高的(de)抗(kang)機械沖(chong)擊和抗(kang)震性。用于石油裂解氣、合成(cheng)氨中(zhong)溫變換氣、臺(tai)成(cheng)橡(xiang)膠生成(cheng)氣以及溶融堿(jian)液、鹽載熱體的(de)輸送管(guan)道。
該(gai)管(guan)用在耐蝕(shi)(shi)、磨損、高(gao)溫的綜臺(tai)塌(ta)臺(tai)下更能顯身手。適用于高(gao)溫腐蝕(shi)(shi)氣體(ti)(ti)和液體(ti)(ti)，含(han)有固體(ti)(ti)顆粒的腐蝕(shi)(shi)物料以(yi)及含(han)硫地熱(re)水(shui)輸送管(guan)道。
產(chan)品(pin)特點:
1、耐磨性好。
2、運(yun)行(xing)阻(zu)力小(xiao)。
3、工(gong)程造(zao)價(jia)低；內襯陶(tao)瓷復合管道因重量輕，使用(yong)壽命提高，從而使支吊架費(fei)用(yong)，搬運費(fei)用(yong)減(jian)少，平均投資下降。陶(tao)瓷復臺管的工(gong)程總造(zao)價(jia)與鑄(zhu)石(shi)管相(xiang)(xiang)當，與耐磨管道相(xiang)(xiang)比工(gong)程造(zao)價(jia)下降20—30％。
4、耐(nai)腐(fu)蝕、防(fang)結(jie)垢。
5、耐(nai)溫(wen)性能(neng)好(hao)：內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道能(neng)在-50—900℃溫(wen)度范(fan)圍(wei)內長期正常運行，材料(liao)線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工方便：產品重(zhong)量輕，與同內(nei)徑的(de)其(qi)他(ta)管材相比(bi)，可(ke)節(jie)約鋼材20—30％，旦具(ju)有耐(nai)(nai)熱與耐(nai)(nai)機械沖(chong)擊等良(liang)好的(de)綜臺性能，可(ke)采(cai)用焊(han)接(jie)、法蘭快速等聯接(jie)方式，施(shi)工安裝方便，可(ke)減少安裝費用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓(ya)剪切強度(du)(層間(jian)結合強度(du)) | 抗機械沖擊(ji)(機械能50J點接觸管(guan)本,陶瓷層產生(sheng)裂紋(wen)時沖擊(ji)次數)次 | 抗(kang)熱震性(加熱淬(cui)水(shui)三次,陶瓷層出現(xian)裂方的(de)溫度)℃ | 清水(shui)阻力(li)系數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道耐磨腐蝕性(xing)(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管道耐(nai)酸(suan)度(按耐(nai)酸(suan)陶瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復(fu)合(he)管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合(he)管道耐酸(suan)性能(neng)
表四
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對(dui)比試驗(yan) | ||
材(cai)料 | 體積各減(jian)少(shao)cm3 | 材(cai)料 | 體積(ji)損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管(guan)道(dao) | 0.0022 | SHS復合(he)管(guan) | 3 |
