內襯陶瓷復合管(guan)道是國(guo)家高(gao)(gao)(gao)科技術“八六三(san)(san)“計劃中(zhong)研(yan)制成功并(bing)率先產業化(hua)的(de)(de)具(ju)有國(guo)際(ji)先進水平(ping)的(de)(de)復合新材料(liao)。該管(guan)從(cong)內到外(wai)分別由陶瓷、過(guo)渡層(ceng)和鋼三(san)(san)層(ceng)組(zu)成。陶瓷層(ceng)是在2000℃以上高(gao)(gao)(gao)溫形成的(de)(de)致密的(de)(de)鋼玉瓷通(tong)過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管(guan)道形成牢固的(de)(de)冶金結合,具(ju)有良好的(de)(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)(gao)(gao)溫及(ji)高(gao)(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)(gao)韌性(xing),高(gao)(gao)(gao)抗(kang)機(ji)械沖擊和抗(kang)熱沖擊的(de)(de)綜臺性(xing)能(neng)(neng),且能(neng)(neng)進行(xing)車削,磨削和焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層含(han)AL2O390%以上(shang),耐酸度96—98%,同高剛玉瓷(ci)耐酸度相(xiang)同;
2、耐蝕性比(bi)不銹鋼(gang)高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金,比鋼高十幾(ji)倍;
4、可在900℃以下(xia)長期工作。
用(yong) 途:
本產(chan)品(pin)可取代(dai)不(bu)銹鋼管道(dao)、有色金(jin)屬管、玻璃管道(dao)、化(hua)工(gong)陶瓷(ci)(ci)和鑄石管等(deng),廣泛(fan)應用(yong)于(yu)(yu)石油(you)、化(hua)工(gong)、冶金(jin)、煤(mei)炭、電力和地熱能源等(deng)部門。使(shi)用(yong)價格低(di)于(yu)(yu)不(bu)銹管道(dao),且性(xing)能優于(yu)(yu)不(bu)銹管道(dao),陶瓷(ci)(ci)內襯復合管道(dao),可代(dai)替昂貴(gui)的不(bu)銹管道(dao)、鎳管、鈦管等(deng),大大降低(di)工(gong)程造價。
本產品具(ju)有(you)優異的(de)耐蝕(shi)(shi)性和耐酸(suan)度(du),在化工、石化等行(xing)業(ye),對(dui)具(ju)有(you)強烈(lie)腐蝕(shi)(shi)的(de)各種酸(suan)、堿(jian)、鹽及其它腐蝕(shi)(shi)性氣體、液體輸送是理(li)想的(de)耐蝕(shi)(shi)管道材料。
本產品具有超(chao)硬耐磨(mo)性,用于劇烈磨(mo)損的(de)礦山充填、尾礦運送、高(gao)爐噴煤、熱電(dian)氣力除渣等行業(ye),作為輸送管道景合適。
本產品耐高溫,并具有高的抗(kang)(kang)機械沖擊(ji)和(he)抗(kang)(kang)震性。用(yong)于石油裂解氣(qi)、合成(cheng)氨中溫變換氣(qi)、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣(qi)以(yi)及溶(rong)融堿(jian)液(ye)、鹽(yan)載(zai)熱(re)體的輸送(song)管(guan)道(dao)。
該管用在耐(nai)蝕、磨損、高溫(wen)的綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手。適用于高溫(wen)腐(fu)蝕氣體和液體,含(han)有(you)固體顆粒(li)的腐(fu)蝕物料以及(ji)含(han)硫地(di)熱水輸送管道。
產品特點(dian):
1、耐磨性好。
2、運行阻力(li)小。
3、工(gong)程造(zao)價低;內襯陶(tao)瓷復合(he)管道因(yin)重(zhong)量輕(qing),使用壽命(ming)提高,從而使支(zhi)吊架費(fei)用,搬運費(fei)用減(jian)少(shao),平均(jun)投資下降。陶(tao)瓷復臺管的工(gong)程總造(zao)價與鑄石管相當,與耐磨管道相比(bi)工(gong)程造(zao)價下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫(wen)性(xing)能(neng)好:內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道能(neng)在-50—900℃溫(wen)度范(fan)圍內長(chang)期正常運行(xing),材料線膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工方(fang)(fang)便:產(chan)品重量輕,與(yu)同內徑的(de)其(qi)他管(guan)材(cai)相比,可節約鋼材(cai)20—30%,旦具有耐熱與(yu)耐機械沖擊(ji)等良好的(de)綜臺性能(neng),可采用(yong)焊接、法(fa)蘭(lan)快速等聯接方(fang)(fang)式(shi),施(shi)工安裝方(fang)(fang)便,可減少安裝費用(yong)。
表一(yi)
項目(mu) 材料 | 硬(ying)度(du) HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度(du) MPa | 表(biao)面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強(qiang)度(層間結(jie)合強(qiang)度) | 抗機(ji)械(xie)沖擊(機(ji)械(xie)能50J點接觸管本,陶(tao)瓷層產生裂(lie)紋時沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶瓷層出現裂(lie)方的溫(wen)度)℃ | 清水阻力系(xi)數 |
碳素(su) 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(按(an)不銹鋼(gang)測試標準)溫度(du)20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸(suan) | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷復(fu)合(he)管道耐酸度(du)(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷復合管道耐酸性(xing)能
表四
噴砂比(bi)試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖(chong)刷(shua)對比試驗(yan) | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體(ti)積損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |