內襯(chen)陶(tao)(tao)瓷復(fu)(fu)合管(guan)道是(shi)國家高(gao)科技術“八六三“計劃中研制成(cheng)功(gong)并率先(xian)產業化(hua)的具有(you)國際先(xian)進水平的復(fu)(fu)合新材(cai)料。該管(guan)從內到(dao)外分別由陶(tao)(tao)瓷、過渡層(ceng)(ceng)和鋼(gang)三層(ceng)(ceng)組成(cheng)。陶(tao)(tao)瓷層(ceng)(ceng)是(shi)在(zai)2000℃以上高(gao)溫形成(cheng)的致密的鋼(gang)玉瓷通過過渡層(ceng)(ceng)同管(guan)道形成(cheng)牢固的冶金(jin)結合，具有(you)良好(hao)的耐(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性，高(gao)抗機械沖擊和抗熱(re)沖擊的綜臺性能，且能進行車(che)削，磨削和焊接等加工(gong)。
材(cai)料(liao)性能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390％以上，耐(nai)酸度96—98％，同高剛玉(yu)瓷耐(nai)酸度相同；
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍；
3、耐磨性相當于(yu)鎢鈷硬質臺金，比鋼(gang)高十(shi)幾倍；
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本(ben)產品可取代不(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)道(dao)、有色(se)金屬管(guan)(guan)、玻(bo)璃管(guan)(guan)道(dao)、化(hua)工(gong)陶(tao)瓷和鑄石(shi)管(guan)(guan)等(deng)，廣泛應用于(yu)石(shi)油、化(hua)工(gong)、冶金、煤炭(tan)、電力(li)和地熱(re)能源等(deng)部門。使用價(jia)格低(di)于(yu)不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)，且性能優于(yu)不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)，陶(tao)瓷內襯復(fu)合管(guan)(guan)道(dao)，可代替昂貴的不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)、鎳(nie)管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等(deng)，大(da)大(da)降(jiang)低(di)工(gong)程造價(jia)。
本產(chan)品具有優異的(de)耐蝕(shi)性和耐酸(suan)度(du)，在化工、石化等行業，對具有強(qiang)烈(lie)腐蝕(shi)的(de)各種酸(suan)、堿、鹽及其它(ta)腐蝕(shi)性氣(qi)體、液體輸送是理想的(de)耐蝕(shi)管道材料。
本產品具有超硬耐磨(mo)性，用于劇烈磨(mo)損的礦山充填、尾(wei)礦運(yun)送(song)、高爐噴煤、熱電氣力除渣(zha)等行業(ye)，作為輸(shu)送(song)管(guan)道景合適。
本產品耐高溫(wen)，并具有(you)高的(de)抗機械沖擊和抗震性。用于石油裂解(jie)氣、合成(cheng)(cheng)(cheng)氨(an)中溫(wen)變(bian)換氣、臺成(cheng)(cheng)(cheng)橡(xiang)膠生(sheng)成(cheng)(cheng)(cheng)氣以及(ji)溶(rong)融堿液、鹽載熱體的(de)輸送管道。
該管(guan)用在耐蝕、磨(mo)損(sun)、高(gao)溫的(de)(de)綜臺塌臺下(xia)更能(neng)顯身手。適用于高(gao)溫腐蝕氣體(ti)和(he)液體(ti)，含有固體(ti)顆粒的(de)(de)腐蝕物料以及含硫地熱水(shui)輸送管(guan)道。
產品特(te)點:
1、耐磨性好。
2、運(yun)行阻力小。
3、工(gong)程(cheng)造價低；內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道因重量(liang)輕，使(shi)用壽(shou)命(ming)提高，從而(er)使(shi)支吊架費用，搬運費用減(jian)少，平均投(tou)資下降。陶瓷(ci)復臺管的工(gong)程(cheng)總造價與鑄石管相當，與耐磨管道相比工(gong)程(cheng)造價下降20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐溫性能好：內襯陶(tao)瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍內長期正常運行，材料(liao)線膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安裝施工方便：產品(pin)重(zhong)量輕，與同內(nei)徑的(de)其(qi)他管(guan)材(cai)相比(bi)，可節約(yue)鋼(gang)材(cai)20—30％，旦具有耐(nai)(nai)熱與耐(nai)(nai)機械沖擊等良(liang)好的(de)綜臺性能，可采用焊接、法蘭快速等聯接方式(shi)，施工安裝方便，可減少安裝費用。
表一
項(xiang)目 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強(qiang)度(層間結合強(qiang)度) | 抗(kang)機械沖擊(機械能50J點接觸管本,陶瓷層產生(sheng)裂紋時沖擊次數)次 | 抗熱震性(加熱淬(cui)水三次,陶(tao)瓷層出現(xian)裂方的溫(wen)度(du))℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道耐磨腐蝕性(xing)(按(an)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)測試標(biao)準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸(suan) | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復合管道(dao)耐酸(suan)性能
表四
噴(pen)砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷(shua)對比(bi)試(shi)驗 | ||
材(cai)料 | 體積各(ge)減少cm3 | 材料(liao) | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |
