內襯陶瓷復(fu)合管道是(shi)國家高(gao)科技術“八六三(san)“計劃中研(yan)制成(cheng)功并率先產(chan)業化的具有國際先進水(shui)平的復(fu)合新材料(liao)。該管從內到外分別由陶瓷、過(guo)渡層和(he)鋼三(san)層組成(cheng)。陶瓷層是(shi)在(zai)2000℃以(yi)上(shang)高(gao)溫(wen)形(xing)成(cheng)的致(zhi)密的鋼玉瓷通過(guo)過(guo)渡層同管道形(xing)成(cheng)牢(lao)固(gu)的冶金(jin)結(jie)合，具有良好的耐(nai)蝕(shi)、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)溫(wen)及高(gao)強度、高(gao)韌性(xing)(xing)，高(gao)抗機械沖擊和(he)抗熱沖擊的綜臺性(xing)(xing)能(neng)，且能(neng)進行車(che)削，磨削和(he)焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390％以(yi)上，耐酸(suan)度(du)96—98％，同高剛玉瓷(ci)耐酸(suan)度(du)相同；
2、耐蝕性比不銹(xiu)鋼高十倍；
3、耐磨性相當于(yu)鎢鈷硬質(zhi)臺金(jin)，比鋼高(gao)十幾倍；
4、可在(zai)900℃以下長期(qi)工作。
用 途:
本產品可(ke)取代(dai)不銹(xiu)鋼管道(dao)(dao)、有色金屬管、玻璃管道(dao)(dao)、化工陶(tao)瓷(ci)和(he)鑄石(shi)管等，廣(guang)泛應用于(yu)石(shi)油、化工、冶(ye)金、煤炭(tan)、電力和(he)地(di)熱能源等部門。使用價格(ge)低(di)于(yu)不銹(xiu)管道(dao)(dao)，且(qie)性能優于(yu)不銹(xiu)管道(dao)(dao)，陶(tao)瓷(ci)內襯復合管道(dao)(dao)，可(ke)代(dai)替昂貴的不銹(xiu)管道(dao)(dao)、鎳管、鈦管等，大大降(jiang)低(di)工程(cheng)造價。
本產品(pin)具有(you)優異的耐(nai)蝕性和耐(nai)酸度，在化工、石化等行業，對具有(you)強烈(lie)腐蝕的各(ge)種酸、堿、鹽(yan)及其它腐蝕性氣體、液體輸送是理想的耐(nai)蝕管(guan)道(dao)材料。
本(ben)產品具有超硬(ying)耐(nai)磨性，用于(yu)劇烈磨損的礦山充填、尾(wei)礦運送、高爐噴煤、熱(re)電氣力除渣等行業，作為輸送管道景合適(shi)。
本產品耐高溫，并(bing)具有高的(de)抗機械沖擊和抗震(zhen)性。用于(yu)石油(you)裂解氣、合成氨中(zhong)溫變換氣、臺成橡膠生成氣以(yi)及溶融堿液、鹽(yan)載熱體的(de)輸送管(guan)道。
該管用在耐(nai)蝕(shi)(shi)、磨(mo)損、高(gao)溫(wen)的綜臺(tai)塌臺(tai)下(xia)更(geng)能顯身手。適用于高(gao)溫(wen)腐蝕(shi)(shi)氣體和(he)液(ye)體，含有(you)固體顆粒(li)的腐蝕(shi)(shi)物料以及含硫(liu)地熱(re)水輸送(song)管道。
產品特點(dian):
1、耐磨(mo)性好。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工(gong)程造價低(di)；內襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合(he)管(guan)(guan)道(dao)因重量(liang)輕(qing)，使(shi)用(yong)(yong)壽命提高，從而使(shi)支吊架費用(yong)(yong)，搬運費用(yong)(yong)減(jian)少，平均(jun)投資(zi)下降(jiang)。陶(tao)瓷(ci)復(fu)臺管(guan)(guan)的工(gong)程總造價與(yu)鑄石(shi)管(guan)(guan)相當，與(yu)耐磨管(guan)(guan)道(dao)相比工(gong)程造價下降(jiang)20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能(neng)好：內(nei)襯陶瓷復合管道(dao)能(neng)在(zai)-50—900℃溫度范圍(wei)內(nei)長(chang)期正常運行，材料線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施(shi)工(gong)方便：產(chan)品重量輕，與同內徑的其他管材相比，可節約鋼材20—30％，旦具有耐熱(re)與耐機械沖擊等(deng)良(liang)好的綜臺性能，可采(cai)用焊接、法蘭快速等(deng)聯接方式，施(shi)工(gong)安裝(zhuang)方便，可減(jian)少安裝(zhuang)費用。
表一
項目 材(cai)料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表(biao)面質量 | 陶瓷層(ceng)密(mi)度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切(qie)強度(層間結合強度) | 抗機械(xie)沖擊(機械(xie)能(neng)50J點接觸(chu)管(guan)本,陶瓷層產(chan)生(sheng)裂紋時沖擊次數(shu))次 | 抗熱震性(加(jia)熱淬水(shui)三次(ci),陶瓷層(ceng)出(chu)現裂(lie)方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷復合管道耐磨(mo)腐(fu)蝕性(按不銹鋼測(ce)試標準)溫度20℃
表(biao)二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)酸(suan)度(按(an)耐(nai)酸(suan)陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱(re)5小時 |
耐(nai)酸陶(tao)瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐酸性(xing)能
表四
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷(shua)對比試(shi)驗 | ||
材料 | 體積各減(jian)少(shao)cm3 | 材(cai)料 | 體積損(sun)失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
