內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)(ci)復(fu)合(he)管(guan)(guan)道是國家(jia)高(gao)科(ke)技(ji)術“八(ba)六三“計劃中研制成(cheng)功(gong)并率先(xian)產業(ye)化(hua)的(de)具有(you)國際先(xian)進水平(ping)的(de)復(fu)合(he)新(xin)材料。該管(guan)(guan)從(cong)內(nei)到外分別由陶(tao)瓷(ci)(ci)、過(guo)渡層(ceng)(ceng)和(he)鋼三層(ceng)(ceng)組成(cheng)。陶(tao)瓷(ci)(ci)層(ceng)(ceng)是在(zai)2000℃以上(shang)高(gao)溫形成(cheng)的(de)致(zhi)密的(de)鋼玉瓷(ci)(ci)通過(guo)過(guo)渡層(ceng)(ceng)同管(guan)(guan)道形成(cheng)牢固的(de)冶金結合(he),具有(you)良好(hao)的(de)耐(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性(xing),高(gao)抗機械(xie)沖(chong)擊和(he)抗熱沖(chong)擊的(de)綜臺性(xing)能,且能進行車削,磨削和(he)焊接等(deng)加工。
材(cai)料性能:
1、陶瓷(ci)層含(han)AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高(gao)剛玉瓷(ci)耐酸度相同;
2、耐(nai)蝕性比不銹鋼高十(shi)倍;
3、耐磨(mo)性相當于鎢鈷硬質(zhi)臺(tai)金,比鋼高十幾倍(bei);
4、可在900℃以下長(chang)期工(gong)作。
用 途:
本(ben)產品可(ke)取代不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)、有(you)色金(jin)屬(shu)管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化(hua)工陶瓷(ci)和(he)鑄石管(guan)等,廣(guang)泛應用于(yu)石油、化(hua)工、冶金(jin)、煤炭、電力和(he)地熱(re)能源等部門。使(shi)用價(jia)格低(di)(di)于(yu)不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao),且性能優于(yu)不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao),陶瓷(ci)內(nei)襯復合(he)管(guan)道(dao),可(ke)代替昂貴的不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)、鎳(nie)管(guan)、鈦管(guan)等,大(da)大(da)降低(di)(di)工程造價(jia)。
本產品(pin)具有優異(yi)的耐蝕(shi)性和耐酸(suan)度,在化工、石化等行(xing)業(ye),對具有強烈腐(fu)蝕(shi)的各種酸(suan)、堿(jian)、鹽及其它腐(fu)蝕(shi)性氣體、液體輸送是(shi)理想的耐蝕(shi)管道材料。
本產(chan)品具有超硬(ying)耐磨性,用于劇烈磨損的礦山充填、尾礦運送(song)、高爐(lu)噴煤、熱電氣力除(chu)渣等行業,作為輸送(song)管(guan)道(dao)景合適。
本產品(pin)耐高溫,并具(ju)有高的抗機(ji)械(xie)沖擊和抗震性(xing)。用于石油裂(lie)解氣、合成(cheng)氨中溫變(bian)換氣、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣以(yi)及(ji)溶融堿(jian)液、鹽(yan)載熱體的輸送管道。
該管用(yong)在(zai)耐蝕、磨損、高(gao)溫的綜臺塌臺下更能(neng)顯(xian)身手。適用(yong)于高(gao)溫腐蝕氣體(ti)(ti)和液體(ti)(ti),含有(you)固體(ti)(ti)顆(ke)粒的腐蝕物(wu)料以(yi)及含硫地熱(re)水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運(yun)行阻力小。
3、工(gong)程造(zao)價低(di);內襯陶瓷(ci)(ci)復合管道因重量(liang)輕,使用壽(shou)命提高,從而使支吊(diao)架費用,搬運費用減少,平(ping)均投資下(xia)降(jiang)。陶瓷(ci)(ci)復臺管的工(gong)程總造(zao)價與鑄石管相當,與耐磨(mo)管道相比工(gong)程造(zao)價下(xia)降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好:內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道能在-50—900℃溫度范圍內(nei)長期(qi)正常運行,材料線膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工(gong)方便:產品重量輕(qing),與(yu)同內徑(jing)的(de)其他(ta)管材(cai)相比,可節約(yue)鋼(gang)材(cai)20—30%,旦具有耐(nai)(nai)熱與(yu)耐(nai)(nai)機械沖擊(ji)等良好的(de)綜臺性能,可采用焊接、法蘭快速等聯接方式,施工(gong)安(an)裝方便,可減少安(an)裝費用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰(kui) 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(層間結合強(qiang)度) | 抗機械(xie)(xie)沖(chong)擊(機械(xie)(xie)能50J點接觸管(guan)本,陶瓷(ci)層產生裂(lie)紋時(shi)沖(chong)擊次數)次 | 抗熱(re)震性(加(jia)熱(re)淬水三次,陶(tao)瓷層出現(xian)裂方(fang)的溫度)℃ | 清水阻(zu)力(li)系數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合(he)管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準(zhun))溫(wen)度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐酸度(du)(按(an)耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸(suan)陶(tao)瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管道(dao)耐酸性能
表四
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料(liao) | 體積各減少cm3 | 材(cai)料 | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶(tao)瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |