內襯(chen)陶(tao)瓷復合管(guan)道(dao)是(shi)國(guo)家高(gao)科技術(shu)“八六(liu)三“計(ji)劃中(zhong)研制成(cheng)功并率先產業(ye)化的(de)(de)具(ju)(ju)有國(guo)際(ji)先進(jin)水平(ping)的(de)(de)復合新材料。該(gai)管(guan)從內到(dao)外分別由陶(tao)瓷、過(guo)渡層(ceng)(ceng)和(he)鋼(gang)三層(ceng)(ceng)組成(cheng)。陶(tao)瓷層(ceng)(ceng)是(shi)在2000℃以上(shang)高(gao)溫形成(cheng)的(de)(de)致密的(de)(de)鋼(gang)玉瓷通(tong)過(guo)過(guo)渡層(ceng)(ceng)同管(guan)道(dao)形成(cheng)牢固(gu)的(de)(de)冶金結合,具(ju)(ju)有良好的(de)(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高(gao)溫及高(gao)強度(du)、高(gao)韌(ren)性,高(gao)抗機械(xie)沖擊和(he)抗熱(re)沖擊的(de)(de)綜臺(tai)性能(neng)(neng),且(qie)能(neng)(neng)進(jin)行車削,磨(mo)削和(he)焊(han)接等加工。
材料性能(neng):
1、陶(tao)瓷層含(han)AL2O390%以上,耐酸度(du)96—98%,同(tong)高剛玉瓷耐酸度(du)相同(tong);
2、耐蝕性比不(bu)銹鋼高十(shi)倍;
3、耐磨(mo)性相當于(yu)鎢鈷(gu)硬(ying)質(zhi)臺金,比鋼(gang)高十幾倍(bei);
4、可在900℃以下長期(qi)工作。
用(yong) 途(tu):
本產品可取代(dai)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)(dao)、有色金屬管(guan)(guan)、玻璃(li)管(guan)(guan)道(dao)(dao)、化工陶(tao)瓷和鑄石管(guan)(guan)等(deng),廣泛應用于(yu)石油、化工、冶金、煤炭(tan)、電(dian)力和地熱能源等(deng)部門(men)。使用價格低(di)于(yu)不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)(dao),且性能優(you)于(yu)不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)(dao),陶(tao)瓷內襯復(fu)合管(guan)(guan)道(dao)(dao),可代(dai)替昂(ang)貴的不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等(deng),大(da)大(da)降(jiang)低(di)工程造(zao)價。
本(ben)產品具(ju)有優異的耐蝕性和(he)耐酸度,在化工、石化等行業,對具(ju)有強烈腐蝕的各種酸、堿、鹽及其它腐蝕性氣體(ti)、液(ye)體(ti)輸送是理想的耐蝕管道材(cai)料。
本產品具有超硬耐磨性,用于(yu)劇烈磨損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送(song)、高(gao)爐噴煤、熱電氣力除渣等行(xing)業,作為輸送(song)管道(dao)景合適。
本產品耐高溫(wen),并具(ju)有高的(de)抗(kang)機械(xie)沖擊(ji)和抗(kang)震(zhen)性。用于石油(you)裂解氣、合成(cheng)氨中(zhong)溫(wen)變換氣、臺(tai)成(cheng)橡膠生成(cheng)氣以及溶融(rong)堿液(ye)、鹽載熱體的(de)輸(shu)送管(guan)道。
該管用在耐(nai)蝕、磨損、高溫的(de)綜臺(tai)(tai)塌臺(tai)(tai)下更能顯身手。適用于高溫腐蝕氣體(ti)(ti)和液體(ti)(ti),含(han)有固體(ti)(ti)顆粒(li)的(de)腐蝕物料(liao)以及含(han)硫地(di)熱(re)水輸送管道。
產品特點(dian):
1、耐磨性(xing)好。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工程造價(jia)低;內襯陶瓷(ci)復(fu)合(he)管(guan)道因重量(liang)輕,使(shi)用壽(shou)命提高,從而使(shi)支吊架(jia)費用,搬運費用減少(shao),平均投資下降。陶瓷(ci)復(fu)臺管(guan)的(de)工程總造價(jia)與鑄(zhu)石管(guan)相當(dang),與耐磨管(guan)道相比工程造價(jia)下降20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防結垢。
5、耐溫(wen)性能(neng)好:內襯陶瓷復(fu)合管道(dao)能(neng)在(zai)-50—900℃溫(wen)度(du)范圍內長期正常(chang)運行(xing),材料線膨(peng)脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安裝施工(gong)方(fang)便(bian)(bian):產(chan)品重量輕(qing),與同內徑(jing)的(de)其他管材相比,可(ke)節約鋼材20—30%,旦(dan)具有耐(nai)熱(re)與耐(nai)機械沖擊等(deng)良好的(de)綜臺性能(neng),可(ke)采用焊接、法蘭快速等(deng)聯接方(fang)式,施工(gong)安裝方(fang)便(bian)(bian),可(ke)減少(shao)安裝費用。
表一
項(xiang)目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強(qiang)度(du)(層間結合強(qiang)度(du)) | 抗機(ji)械沖擊(ji)(機(ji)械能50J點接觸(chu)管本(ben),陶瓷層(ceng)產生裂紋時沖擊(ji)次數(shu))次 | 抗熱(re)震(zhen)性(加(jia)熱(re)淬水三次,陶(tao)瓷(ci)層(ceng)出現裂方的溫度)℃ | 清水阻(zu)力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷(ci)復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合(he)管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復合管道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶(tao)瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小時 |
耐酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐酸性能
表(biao)四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對比試(shi)驗 | ||
材料 | 體積各(ge)減(jian)少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |