內襯(chen)陶瓷復(fu)合管道(dao)是國家(jia)高科技(ji)術“八六三“計劃中研制(zhi)成(cheng)功(gong)并率先產業(ye)化的具有(you)國際先進(jin)(jin)水平的復(fu)合新材(cai)料(liao)。該(gai)管從內到外分別由陶瓷、過渡層(ceng)和鋼三層(ceng)組成(cheng)。陶瓷層(ceng)是在2000℃以(yi)上高溫形(xing)成(cheng)的致密的鋼玉瓷通過過渡層(ceng)同管道(dao)形(xing)成(cheng)牢固的冶金(jin)結合,具有(you)良好的耐蝕、耐磨、耐高溫及高強度(du)、高韌性,高抗機械沖擊和抗熱(re)沖擊的綜臺性能,且能進(jin)(jin)行車削,磨削和焊接等加工。
材料性(xing)能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390%以上,耐酸度(du)(du)96—98%,同(tong)高剛(gang)玉瓷(ci)耐酸度(du)(du)相同(tong);
2、耐(nai)蝕性比不銹鋼高十倍(bei);
3、耐磨性(xing)相當于鎢鈷硬質臺金(jin),比鋼高十幾倍(bei);
4、可在900℃以下長期工作。
用(yong) 途:
本產品可取代不銹鋼(gang)管(guan)道(dao)、有色金(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化(hua)工陶瓷和鑄石(shi)(shi)管(guan)等(deng),廣泛應(ying)用(yong)于(yu)石(shi)(shi)油、化(hua)工、冶金(jin)、煤炭、電力(li)和地熱能源等(deng)部(bu)門。使用(yong)價格低于(yu)不銹管(guan)道(dao),且性能優于(yu)不銹管(guan)道(dao),陶瓷內(nei)襯復(fu)合管(guan)道(dao),可代替昂貴的不銹管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng),大大降低工程造價。
本產品具有優異(yi)的(de)耐蝕性(xing)(xing)和耐酸度,在化(hua)工(gong)、石化(hua)等行業,對具有強烈腐蝕的(de)各種酸、堿、鹽及其它(ta)腐蝕性(xing)(xing)氣體、液體輸送是理想的(de)耐蝕管道(dao)材(cai)料。
本產品具(ju)有超硬(ying)耐磨(mo)性(xing),用于劇烈磨(mo)損的礦山(shan)充填(tian)、尾礦運送、高爐噴煤、熱(re)電氣力除渣等(deng)行(xing)業,作為輸送管道景合適。
本(ben)產品耐(nai)高(gao)溫(wen),并具有高(gao)的(de)抗(kang)機械沖(chong)擊和抗(kang)震性。用(yong)于石油(you)裂解氣、合成(cheng)氨(an)中溫(wen)變換氣、臺成(cheng)橡(xiang)膠生成(cheng)氣以及溶融堿液(ye)、鹽載熱體的(de)輸(shu)送管道。
該管用在耐蝕、磨損、高溫(wen)的(de)綜臺塌臺下(xia)更能顯(xian)身手。適用于高溫(wen)腐蝕氣體和(he)液體,含(han)有固(gu)體顆粒的(de)腐蝕物料以及(ji)含(han)硫地熱水輸送管道。
產(chan)品特點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程(cheng)造價(jia)(jia)低(di);內襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管(guan)(guan)道因重(zhong)量輕,使用(yong)(yong)壽(shou)命提高,從而使支吊(diao)架費(fei)用(yong)(yong),搬運費(fei)用(yong)(yong)減少,平(ping)均(jun)投資(zi)下降。陶(tao)瓷(ci)復(fu)臺管(guan)(guan)的(de)工程(cheng)總(zong)造價(jia)(jia)與鑄石管(guan)(guan)相當,與耐磨管(guan)(guan)道相比工程(cheng)造價(jia)(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕、防(fang)結(jie)垢(gou)。
5、耐溫性能(neng)好(hao):內(nei)襯陶瓷復合管道能(neng)在(zai)-50—900℃溫度(du)范(fan)圍內(nei)長期正常運行,材料線膨脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工(gong)方(fang)便:產品重量輕,與同(tong)內徑的(de)其他管材相比,可節(jie)約鋼材20—30%,旦具有(you)耐熱(re)與耐機械沖(chong)擊(ji)等(deng)良好的(de)綜臺(tai)性能,可采用焊接、法(fa)蘭(lan)快速等(deng)聯接方(fang)式,施工(gong)安(an)裝方(fang)便,可減少安(an)裝費用。
表一(yi)
項目 材料(liao) | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰(kui) 強度 MPa | 表面質(zhi)量 | 陶(tao)瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(du)(層間結合強度(du)) | 抗機(ji)(ji)械(xie)沖(chong)(chong)擊(ji)(機(ji)(ji)械(xie)能50J點接觸(chu)管本,陶(tao)瓷(ci)層產(chan)生裂紋時(shi)沖(chong)(chong)擊(ji)次數)次 | 抗熱震性(xing)(加(jia)熱淬水三次,陶(tao)瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清(qing)水阻(zu)力系數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不銹(xiu)鋼(gang)測試標(biao)準)溫度(du)20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶(tao)瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷復合管道耐酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對比試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積(ji)損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |