內(nei)襯陶瓷(ci)(ci)復(fu)合管道是國家高(gao)科技術(shu)“八六三“計(ji)劃中研制成(cheng)功并率先產業化的具(ju)有國際先進水平的復(fu)合新材料。該管從內(nei)到外分別由陶瓷(ci)(ci)、過渡(du)層和鋼(gang)三層組成(cheng)。陶瓷(ci)(ci)層是在2000℃以上高(gao)溫(wen)形(xing)成(cheng)的致密(mi)的鋼(gang)玉瓷(ci)(ci)通過過渡(du)層同管道形(xing)成(cheng)牢(lao)固的冶金結合,具(ju)有良好的耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)溫(wen)及(ji)高(gao)強度、高(gao)韌性(xing),高(gao)抗機械沖擊和抗熱沖擊的綜臺(tai)性(xing)能,且能進行(xing)車削,磨削和焊接(jie)等(deng)加(jia)工。
材料(liao)性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐酸(suan)度96—98%,同高剛玉瓷耐酸(suan)度相同;
2、耐蝕(shi)性比不銹鋼(gang)高十倍(bei);
3、耐磨性相(xiang)當于鎢(wu)鈷硬(ying)質臺金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用 途(tu):
本產品(pin)可取代(dai)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)道、有色金(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道、化(hua)(hua)工陶瓷(ci)和鑄石管(guan)等(deng),廣(guang)泛應用于石油、化(hua)(hua)工、冶金(jin)、煤炭、電力和地熱能源等(deng)部門。使用價格(ge)低(di)于不(bu)(bu)銹管(guan)道,且(qie)性能優(you)于不(bu)(bu)銹管(guan)道,陶瓷(ci)內襯復合管(guan)道,可代(dai)替昂貴的不(bu)(bu)銹管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng),大(da)大(da)降低(di)工程造價。
本產(chan)品具有優異的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)和耐(nai)酸度,在化(hua)工、石化(hua)等行業(ye),對(dui)具有強烈腐蝕(shi)的(de)(de)各(ge)種酸、堿、鹽及其(qi)它(ta)腐蝕(shi)性(xing)氣體、液體輸送(song)是理想的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)管(guan)道材料。
本產品具有超硬(ying)耐磨性(xing),用于劇烈磨損的礦山充填、尾(wei)礦運送、高(gao)爐噴煤、熱(re)電氣(qi)力(li)除渣等行業(ye),作為輸送管道(dao)景合適。
本產品耐高(gao)溫,并具有高(gao)的抗機械沖擊和(he)抗震性。用于石油(you)裂解(jie)氣、合成(cheng)(cheng)氨中溫變(bian)換(huan)氣、臺成(cheng)(cheng)橡膠生成(cheng)(cheng)氣以及溶融(rong)堿液、鹽載熱體(ti)的輸送管(guan)道。
該管用在耐蝕、磨損、高溫的綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手。適用于高溫腐蝕氣體(ti)和液(ye)體(ti),含(han)有(you)固體(ti)顆粒(li)的腐蝕物料(liao)以及含(han)硫地熱水輸送(song)管道(dao)。
產品特點:
1、耐磨(mo)性好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程(cheng)造(zao)價(jia)低(di);內襯(chen)陶(tao)瓷復合(he)管道因重(zhong)量輕,使(shi)用(yong)壽命提高,從而使(shi)支吊架費(fei)用(yong),搬運費(fei)用(yong)減少(shao),平均投資下降。陶(tao)瓷復臺(tai)管的工(gong)程(cheng)總造(zao)價(jia)與鑄(zhu)石(shi)管相當,與耐磨管道相比工(gong)程(cheng)造(zao)價(jia)下降20—30%。
4、耐腐(fu)蝕(shi)、防結(jie)垢。
5、耐溫(wen)性能(neng)好:內襯陶瓷復合(he)管道能(neng)在-50—900℃溫(wen)度(du)范圍內長期正常運行,材料(liao)線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工方(fang)便:產品重(zhong)量輕(qing),與同(tong)內徑(jing)的(de)其他管(guan)材相比,可節(jie)約鋼材20—30%,旦具有耐熱與耐機械沖擊等(deng)(deng)良好(hao)的(de)綜臺性能,可采用焊(han)接(jie)、法蘭快速等(deng)(deng)聯(lian)接(jie)方(fang)式,施工安(an)裝(zhuang)方(fang)便,可減少安(an)裝(zhuang)費用。
表一
項目(mu) 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層(ceng)間結合強度) | 抗機(ji)械沖擊(機(ji)械能50J點接觸(chu)管本,陶瓷層產生裂(lie)紋時(shi)沖擊次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水三(san)次,陶瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水(shui)阻力系數(shu) |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復合(he)管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道耐磨腐(fu)蝕性(xing)(按(an)不銹鋼(gang)測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐酸(suan)性能
表四
噴砂比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷(shua)對比(bi)試驗 | ||
材料 | 體積各(ge)減少cm3 | 材料 | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |