內襯陶瓷(ci)復合管道是國家(jia)高科(ke)技術“八六三“計劃中研制(zhi)成功(gong)并率先產業化的(de)具有國際(ji)先進水(shui)平的(de)復合新材料。該管從內到外分別由陶瓷(ci)、過(guo)(guo)渡(du)層和鋼(gang)(gang)三層組成。陶瓷(ci)層是在(zai)2000℃以上高溫(wen)形成的(de)致密的(de)鋼(gang)(gang)玉瓷(ci)通過(guo)(guo)過(guo)(guo)渡(du)層同(tong)管道形成牢固的(de)冶金結合,具有良好的(de)耐蝕、耐磨、耐高溫(wen)及高強度、高韌性,高抗(kang)機械沖(chong)擊和抗(kang)熱沖(chong)擊的(de)綜臺性能,且能進行車削(xue),磨削(xue)和焊接(jie)等(deng)加工。
材料性能(neng):
1、陶(tao)瓷層含AL2O390%以上,耐(nai)酸(suan)度(du)96—98%,同高剛玉瓷耐(nai)酸(suan)度(du)相同;
2、耐蝕性(xing)比(bi)不(bu)銹鋼高十倍(bei);
3、耐磨(mo)性相(xiang)當于鎢鈷硬質臺(tai)金,比(bi)鋼高十幾倍;
4、可(ke)在900℃以(yi)下長期工作。
用 途:
本產品可取(qu)代(dai)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)、有色金屬(shu)管(guan)(guan)、玻璃(li)管(guan)(guan)道(dao)、化工陶瓷和鑄石管(guan)(guan)等(deng),廣泛應用于石油、化工、冶金、煤炭、電力和地熱(re)能源等(deng)部門。使用價(jia)格低(di)于不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道(dao),且性(xing)能優于不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道(dao),陶瓷內襯復合(he)管(guan)(guan)道(dao),可代(dai)替(ti)昂貴的(de)不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)、鎳(nie)管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等(deng),大大降(jiang)低(di)工程(cheng)造價(jia)。
本產品(pin)具有(you)優異的(de)耐蝕性(xing)和耐酸(suan)度,在化工、石化等行業,對具有(you)強烈腐(fu)蝕的(de)各種酸(suan)、堿(jian)、鹽及其(qi)它腐(fu)蝕性(xing)氣體、液體輸(shu)送是(shi)理(li)想的(de)耐蝕管道材料。
本產品具有超硬耐磨性,用于劇(ju)烈磨損的礦山(shan)充填、尾(wei)礦運送(song)、高爐噴煤、熱電(dian)氣力除渣(zha)等行業,作(zuo)為輸送(song)管道景(jing)合適。
本產品耐高溫(wen),并具有高的(de)抗(kang)機械沖(chong)擊和抗(kang)震性。用于石油裂(lie)解氣、合成氨中溫(wen)變換(huan)氣、臺成橡膠(jiao)生成氣以及溶融堿液、鹽(yan)載熱體的(de)輸送管道。
該管(guan)用在耐蝕(shi)、磨損(sun)、高溫的綜臺塌臺下更能(neng)顯(xian)身(shen)手。適用于高溫腐(fu)蝕(shi)氣(qi)體(ti)和液體(ti),含有固體(ti)顆粒的腐(fu)蝕(shi)物料以及含硫地熱水輸(shu)送(song)管(guan)道。
產品(pin)特(te)點:
1、耐(nai)磨(mo)性好。
2、運(yun)行阻力小。
3、工程造(zao)價(jia)低;內襯陶瓷復合管(guan)道因(yin)重量輕,使用壽(shou)命提(ti)高,從而使支吊架費用,搬運費用減少,平均(jun)投(tou)資下降。陶瓷復臺(tai)管(guan)的工程總造(zao)價(jia)與鑄石(shi)管(guan)相(xiang)當,與耐磨(mo)管(guan)道相(xiang)比工程造(zao)價(jia)下降20—30%。
4、耐腐(fu)蝕、防結垢。
5、耐溫性能好:內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道能在-50—900℃溫度范圍內長(chang)期正常運行,材料(liao)線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工(gong)方(fang)便:產品重量輕(qing),與同內徑(jing)的其(qi)他管(guan)材相比(bi),可節約鋼(gang)材20—30%,旦具有(you)耐(nai)熱與耐(nai)機(ji)械沖擊(ji)等良(liang)好的綜臺性能,可采(cai)用焊接(jie)、法蘭快速等聯接(jie)方(fang)式,施工(gong)安裝方(fang)便,可減少安裝費用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強度(層間結合強度) | 抗機械(xie)沖(chong)擊(機械(xie)能50J點接觸(chu)管本,陶瓷層(ceng)產(chan)生裂紋時(shi)沖(chong)擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶(tao)瓷層出(chu)現裂方的(de)溫度)℃ | 清水阻力系(xi)數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合(he)管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不銹(xiu)鋼測試標準)溫(wen)度(du)20℃
表(biao)二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道(dao)耐(nai)酸度(du)(按耐(nai)酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱(re)5小時(shi) |
耐酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性能(neng)
表四
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比(bi)試驗(yan) | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |