內襯(chen)陶(tao)瓷(ci)(ci)復(fu)(fu)合管道是(shi)國家高(gao)(gao)科技術“八六三“計劃(hua)中研制成(cheng)功并率先產(chan)業化的具有國際先進水平的復(fu)(fu)合新(xin)材料。該管從內到(dao)外分別由陶(tao)瓷(ci)(ci)、過渡層和(he)(he)鋼三層組成(cheng)。陶(tao)瓷(ci)(ci)層是(shi)在2000℃以上(shang)高(gao)(gao)溫形成(cheng)的致密的鋼玉瓷(ci)(ci)通過過渡層同(tong)管道形成(cheng)牢固的冶(ye)金結合,具有良(liang)好的耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性,高(gao)(gao)抗機械沖擊(ji)和(he)(he)抗熱沖擊(ji)的綜臺性能,且能進行車(che)削,磨削和(he)(he)焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層含(han)AL2O390%以上,耐酸(suan)度96—98%,同高剛玉瓷(ci)耐酸(suan)度相同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金,比(bi)鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下(xia)長期工作。
用 途:
本(ben)產(chan)品可取代(dai)不銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)(dao)、有色(se)金(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)(dao)、化(hua)工陶瓷和鑄石管(guan)等(deng),廣泛(fan)應用于石油、化(hua)工、冶金(jin)、煤炭、電力和地熱能(neng)源等(deng)部(bu)門。使用價(jia)(jia)格低(di)于不銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao),且性能(neng)優于不銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao),陶瓷內(nei)襯(chen)復(fu)合管(guan)道(dao)(dao),可代(dai)替昂貴的不銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng),大大降低(di)工程造(zao)價(jia)(jia)。
本(ben)產品具有(you)優(you)異的(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)和耐(nai)酸度(du),在(zai)化工、石化等行業,對具有(you)強烈腐蝕(shi)的(de)各種酸、堿、鹽及(ji)其它腐蝕(shi)性(xing)氣體(ti)、液體(ti)輸送是理想的(de)耐(nai)蝕(shi)管道材料。
本產(chan)品具有超硬(ying)耐磨性(xing),用(yong)于劇烈磨損的(de)礦山充填(tian)、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力除(chu)渣等行業,作為(wei)輸送管道(dao)景(jing)合(he)適(shi)。
本產品耐高(gao)溫(wen),并(bing)具有(you)高(gao)的(de)抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震性。用于石油裂解氣、合成(cheng)氨中(zhong)溫(wen)變換氣、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣以及溶融堿液(ye)、鹽載(zai)熱體(ti)的(de)輸(shu)送管道。
該管用在耐蝕、磨損、高溫的綜臺塌臺下更(geng)能(neng)顯身手。適用于高溫腐(fu)(fu)蝕氣體和液(ye)體,含(han)有固(gu)體顆粒(li)的腐(fu)(fu)蝕物料以及含(han)硫地熱水輸送管道。
產(chan)品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻(zu)力(li)小(xiao)。
3、工(gong)程(cheng)造價(jia)低;內襯陶(tao)瓷復合管道因重量輕,使用壽(shou)命提(ti)高,從而使支吊架費用,搬運費用減少(shao),平均投資下降(jiang)。陶(tao)瓷復臺管的工(gong)程(cheng)總造價(jia)與鑄(zhu)石管相(xiang)當,與耐磨(mo)管道相(xiang)比工(gong)程(cheng)造價(jia)下降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好:內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道(dao)能在-50—900℃溫度范(fan)圍內長期正常運行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工方便(bian)(bian):產品重量輕,與(yu)同(tong)內徑的(de)其他管材(cai)相(xiang)比,可節(jie)約鋼材(cai)20—30%,旦具有(you)耐熱(re)與(yu)耐機械(xie)沖(chong)擊等良好的(de)綜臺性能(neng),可采用焊接、法(fa)蘭快速等聯接方式,施工安(an)裝方便(bian)(bian),可減少安(an)裝費用。
表一
項(xiang)目(mu) 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結合(he)強度) | 抗機械沖(chong)(chong)擊(ji)(機械能50J點接觸管本,陶(tao)瓷(ci)層(ceng)產(chan)生裂紋時沖(chong)(chong)擊(ji)次數)次 | 抗熱震性(xing)(加熱淬水三次,陶瓷(ci)層出現裂方的溫(wen)度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不(bu)銹鋼測(ce)試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)標準(zhun)ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯(chen)陶瓷(ci)復(fu)合(he)管道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐酸性能(neng)
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對(dui)比(bi)試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧(yang)化(hua)鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復合(he)管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |