內襯陶瓷復合管(guan)道是國家高(gao)科技術“八(ba)六三(san)(san)“計(ji)劃(hua)中研制(zhi)成(cheng)功并率先產業(ye)化的(de)具有國際先進水平的(de)復合新(xin)材料。該管(guan)從內到(dao)外(wai)分別(bie)由陶瓷、過渡層(ceng)(ceng)(ceng)和(he)鋼三(san)(san)層(ceng)(ceng)(ceng)組成(cheng)。陶瓷層(ceng)(ceng)(ceng)是在2000℃以上(shang)高(gao)溫形成(cheng)的(de)致密的(de)鋼玉(yu)瓷通過過渡層(ceng)(ceng)(ceng)同管(guan)道形成(cheng)牢固的(de)冶金結合,具有良(liang)好的(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗機械沖擊和(he)抗熱沖擊的(de)綜臺性能,且能進行(xing)車削(xue),磨(mo)削(xue)和(he)焊接(jie)等加工。
材料性(xing)能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐(nai)酸度(du)96—98%,同高剛(gang)玉瓷耐(nai)酸度(du)相同;
2、耐蝕性比不銹鋼(gang)高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬(ying)質臺金,比(bi)鋼高十(shi)幾倍;
4、可在900℃以下長(chang)期工作。
用 途:
本產品可取代不銹鋼管(guan)(guan)道(dao)、有(you)色金屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道(dao)、化(hua)(hua)工(gong)陶瓷和鑄(zhu)石(shi)管(guan)(guan)等,廣(guang)泛(fan)應用于(yu)石(shi)油(you)、化(hua)(hua)工(gong)、冶(ye)金、煤(mei)炭、電力和地熱(re)能源(yuan)等部門。使用價格低于(yu)不銹管(guan)(guan)道(dao),且性能優于(yu)不銹管(guan)(guan)道(dao),陶瓷內襯復合管(guan)(guan)道(dao),可代替昂貴的不銹管(guan)(guan)道(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等,大大降低工(gong)程造(zao)價。
本(ben)產品具(ju)(ju)有優異的耐(nai)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性和(he)耐(nai)酸度,在(zai)化工、石化等(deng)行業,對具(ju)(ju)有強烈腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)的各種酸、堿、鹽及其它腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性氣體(ti)、液體(ti)輸送是理想的耐(nai)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)管道材(cai)料(liao)。
本產品具有超(chao)硬耐磨性,用于劇烈磨損的礦山充填、尾礦運(yun)送(song)(song)、高爐(lu)噴煤、熱電氣力(li)除渣等行(xing)業,作為輸送(song)(song)管道景合適。
本(ben)產品耐(nai)高(gao)(gao)溫,并具有高(gao)(gao)的抗機械沖擊和抗震性。用于(yu)石油裂解(jie)氣、合成氨中溫變換氣、臺(tai)成橡膠生(sheng)成氣以及溶融(rong)堿液、鹽載(zai)熱體的輸送管道。
該管用在(zai)耐蝕(shi)、磨(mo)損、高(gao)溫的綜臺塌(ta)臺下更能顯身手(shou)。適(shi)用于高(gao)溫腐(fu)蝕(shi)氣體和(he)液體,含有固體顆粒的腐(fu)蝕(shi)物(wu)料以及含硫地熱(re)水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行(xing)阻力小。
3、工程造(zao)價(jia)低;內襯陶(tao)瓷復合管道因重量輕(qing),使用(yong)壽命提高,從而使支吊架(jia)費用(yong),搬運費用(yong)減少(shao),平均投資(zi)下降。陶(tao)瓷復臺管的工程總(zong)造(zao)價(jia)與鑄石管相當(dang),與耐磨(mo)管道相比工程造(zao)價(jia)下降20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防結垢。
5、耐溫(wen)性(xing)能(neng)好:內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道能(neng)在-50—900℃溫(wen)度范圍內(nei)長期正常(chang)運(yun)行,材料線膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)(an)裝(zhuang)施工方便:產品重量(liang)輕,與(yu)同內徑的其他(ta)管材相比,可節約鋼材20—30%,旦具有耐(nai)熱與(yu)耐(nai)機械沖擊等良好的綜臺性能(neng),可采用(yong)焊接(jie)、法(fa)蘭快速等聯接(jie)方式(shi),施工安(an)(an)(an)裝(zhuang)方便,可減(jian)少安(an)(an)(an)裝(zhuang)費用(yong)。
表一(yi)
項目(mu) 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量(liang) | 陶瓷層密度(du) g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強度(層間結合強度) | 抗機械(xie)沖擊(機械(xie)能50J點(dian)接觸管(guan)本,陶瓷層產生裂紋時沖擊次數)次 | 抗(kang)熱(re)(re)震性(加熱(re)(re)淬水三(san)次(ci),陶(tao)瓷(ci)層出(chu)現裂方的(de)溫(wen)度)℃ | 清水阻(zu)力(li)系數 |
碳(tan)素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕(shi)性(按(an)不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加(jia)熱5小時(shi) |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷(ci)復合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐(nai)酸性能
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積(ji)各(ge)減少cm3 | 材料 | 體積(ji)損(sun)失cm3 |
97%氧(yang)化(hua)鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |