內襯陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)道(dao)是國家高(gao)科技術“八(ba)六三(san)“計劃中研(yan)制成功(gong)并率先(xian)產業化(hua)的(de)(de)具(ju)有國際(ji)先(xian)進(jin)水平的(de)(de)復(fu)合新材料(liao)。該(gai)管(guan)從(cong)內到外分別由陶瓷(ci)、過渡層和(he)鋼三(san)層組(zu)成。陶瓷(ci)層是在2000℃以上高(gao)溫形(xing)成的(de)(de)致密的(de)(de)鋼玉瓷(ci)通過過渡層同管(guan)道(dao)形(xing)成牢固的(de)(de)冶金結合,具(ju)有良好的(de)(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗(kang)機械沖(chong)擊和(he)抗(kang)熱沖(chong)擊的(de)(de)綜臺性能,且能進(jin)行車削(xue),磨(mo)削(xue)和(he)焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐(nai)酸(suan)度(du)96—98%,同高剛玉瓷耐(nai)酸(suan)度(du)相(xiang)同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當(dang)于鎢鈷硬質臺金,比鋼(gang)高十(shi)幾倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可取代不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道、有色金屬管(guan)、玻璃(li)管(guan)道、化(hua)工陶瓷(ci)和(he)鑄石管(guan)等,廣泛(fan)應用(yong)于(yu)石油、化(hua)工、冶金、煤(mei)炭(tan)、電(dian)力和(he)地熱能源等部(bu)門。使用(yong)價格低于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)管(guan)道,且性能優于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)管(guan)道,陶瓷(ci)內(nei)襯復合管(guan)道,可代替昂貴的不(bu)(bu)銹(xiu)管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大大降低工程造(zao)價。
本(ben)產品(pin)具(ju)有優異的耐蝕性(xing)和耐酸(suan)度,在化(hua)工、石化(hua)等行業,對具(ju)有強烈腐(fu)蝕的各種(zhong)酸(suan)、堿(jian)、鹽及(ji)其它腐(fu)蝕性(xing)氣體、液(ye)體輸(shu)送是理想的耐蝕管道(dao)材料。
本(ben)產品具有超硬耐(nai)磨性,用(yong)于(yu)劇烈磨損的(de)礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送(song)、高爐噴(pen)煤、熱電氣(qi)力除渣等行業,作為輸送(song)管道景合適(shi)。
本(ben)產(chan)品耐(nai)高溫(wen),并具有高的抗機械沖擊和(he)抗震性。用于石油裂解氣(qi)、合成氨中溫(wen)變換氣(qi)、臺成橡(xiang)膠(jiao)生成氣(qi)以及溶融堿(jian)液、鹽載(zai)熱體的輸(shu)送(song)管道。
該管用在耐蝕、磨損、高(gao)(gao)溫(wen)的綜臺塌臺下更能顯身手。適用于高(gao)(gao)溫(wen)腐蝕氣體(ti)(ti)和液體(ti)(ti),含有固體(ti)(ti)顆(ke)粒(li)的腐蝕物料以及含硫地熱水輸送管道。
產品(pin)特點:
1、耐磨(mo)性好。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工程(cheng)造價低;內襯陶瓷復合管(guan)道因重量輕(qing),使(shi)用壽命提高(gao),從(cong)而使(shi)支吊(diao)架費(fei)(fei)用,搬運(yun)費(fei)(fei)用減(jian)少,平均(jun)投資(zi)下(xia)降(jiang)。陶瓷復臺(tai)管(guan)的工程(cheng)總造價與(yu)鑄石(shi)管(guan)相當,與(yu)耐磨(mo)管(guan)道相比工程(cheng)造價下(xia)降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫(wen)性能好:內襯陶瓷復(fu)合管道能在-50—900℃溫(wen)度(du)范圍內長期正常運(yun)行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施(shi)工方(fang)便:產品(pin)重量輕(qing),與(yu)同內(nei)徑的其他(ta)管材相比,可(ke)節約鋼材20—30%,旦具(ju)有耐(nai)熱與(yu)耐(nai)機械(xie)沖(chong)擊(ji)等良好的綜臺性能,可(ke)采(cai)用焊接、法(fa)蘭快速(su)等聯接方(fang)式,施(shi)工安(an)裝(zhuang)方(fang)便,可(ke)減少安(an)裝(zhuang)費用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表(biao)面(mian)質量 | 陶瓷層(ceng)密度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強(qiang)(qiang)度(層(ceng)間結合(he)強(qiang)(qiang)度) | 抗機械沖(chong)擊(ji)(機械能50J點接觸(chu)管本,陶瓷層產生裂紋時(shi)沖(chong)擊(ji)次(ci)數)次(ci) | 抗熱震(zhen)性(加熱淬(cui)水三(san)次,陶瓷層出現裂方的溫度(du))℃ | 清水(shui)阻力(li)系數 |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨(mo)腐蝕性(按不銹鋼(gang)測(ce)試標準)溫(wen)度20℃
表(biao)二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)酸度(按(an)耐(nai)酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶(tao)瓷(ci) | 80% |
內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐酸(suan)性能
表四
噴砂比試(shi)驗(yan) | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對比試驗 | ||
材(cai)料 | 體(ti)積各(ge)減(jian)少cm3 | 材料 | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合(he)管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |