內襯陶瓷(ci)復(fu)合(he)管道是國家(jia)高科技術“八六三“計劃中研制成(cheng)功并率(lv)先產業(ye)化的(de)(de)具有國際先進水平的(de)(de)復(fu)合(he)新材料。該(gai)管從內到外分別由陶瓷(ci)、過渡層和(he)鋼三層組(zu)成(cheng)。陶瓷(ci)層是在2000℃以(yi)上高溫形成(cheng)的(de)(de)致密的(de)(de)鋼玉瓷(ci)通過過渡層同管道形成(cheng)牢固(gu)的(de)(de)冶金結合(he),具有良好(hao)的(de)(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)高溫及高強度、高韌性,高抗(kang)機械(xie)沖擊和(he)抗(kang)熱沖擊的(de)(de)綜臺性能,且能進行車削,磨(mo)削和(he)焊接等(deng)加(jia)工。
材(cai)料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同(tong)高剛(gang)玉瓷耐酸度相同(tong);
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨(mo)性相當于鎢鈷硬質(zhi)臺金(jin),比鋼高(gao)十幾倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用(yong) 途:
本產(chan)品可取代不銹鋼(gang)管道(dao)(dao)、有色金(jin)屬管、玻璃管道(dao)(dao)、化(hua)工陶瓷和鑄石(shi)管等(deng),廣泛應用(yong)于石(shi)油(you)、化(hua)工、冶金(jin)、煤炭、電力和地熱能(neng)源等(deng)部門。使(shi)用(yong)價格低(di)于不銹管道(dao)(dao),且性能(neng)優于不銹管道(dao)(dao),陶瓷內(nei)襯(chen)復合(he)管道(dao)(dao),可代替昂(ang)貴的(de)不銹管道(dao)(dao)、鎳(nie)管、鈦管等(deng),大大降低(di)工程造價。
本產品具有(you)優異的(de)耐(nai)蝕(shi)性和耐(nai)酸(suan)度,在化工、石化等(deng)行業,對具有(you)強(qiang)烈(lie)腐(fu)蝕(shi)的(de)各(ge)種酸(suan)、堿(jian)、鹽及其它腐(fu)蝕(shi)性氣體、液體輸送是理想(xiang)的(de)耐(nai)蝕(shi)管道材料。
本(ben)產品具有超(chao)硬耐磨性,用于劇(ju)烈磨損的礦山充填、尾礦運送、高爐噴(pen)煤、熱(re)電氣力除渣等(deng)行業,作為輸送管道景(jing)合適(shi)。
本產品耐高溫(wen),并具有高的抗機械沖擊和抗震性。用于石油裂解氣(qi)(qi)、合成氨中溫(wen)變換氣(qi)(qi)、臺成橡膠(jiao)生(sheng)成氣(qi)(qi)以及(ji)溶融堿液、鹽載熱體的輸送管(guan)道。
該(gai)管(guan)用在耐(nai)蝕、磨損、高溫的(de)綜臺(tai)塌(ta)臺(tai)下更(geng)能顯身手(shou)。適用于高溫腐(fu)(fu)蝕氣體和(he)液體,含(han)有固體顆粒的(de)腐(fu)(fu)蝕物料以及含(han)硫地熱水輸送管(guan)道。
產品特(te)點:
1、耐(nai)磨性好(hao)。
2、運行阻力(li)小。
3、工(gong)程(cheng)造(zao)價低(di);內(nei)襯陶(tao)瓷復(fu)合管(guan)道(dao)因(yin)重量輕,使用(yong)壽命(ming)提高,從而使支吊架費(fei)(fei)用(yong),搬運費(fei)(fei)用(yong)減少,平均(jun)投資下降(jiang)。陶(tao)瓷復(fu)臺管(guan)的工(gong)程(cheng)總(zong)造(zao)價與鑄石(shi)管(guan)相當,與耐磨管(guan)道(dao)相比工(gong)程(cheng)造(zao)價下降(jiang)20—30%。
4、耐腐(fu)蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫性能好:內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道能在(zai)-50—900℃溫度范圍內長期正常運行,材料線(xian)膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方便:產品重量輕,與(yu)同內徑的其他(ta)管材(cai)相比,可(ke)節約鋼(gang)材(cai)20—30%,旦具有耐熱與(yu)耐機(ji)械沖擊(ji)等良好(hao)的綜(zong)臺(tai)性能,可(ke)采用(yong)焊(han)接(jie)、法蘭快速等聯接(jie)方式,施工安裝方便,可(ke)減少(shao)安裝費用(yong)。
表一
項目(mu) 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表(biao)面質量 | 陶瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(du)(層間結(jie)合強度(du)) | 抗(kang)機(ji)械(xie)沖(chong)擊(機(ji)械(xie)能50J點接觸(chu)管本(ben),陶瓷層產生裂紋(wen)時沖(chong)擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱震(zhen)性(加熱淬水三次,陶(tao)瓷層出現裂方的(de)溫度(du))℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合(he)管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐(nai)酸度(du)(按耐(nai)酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小時 |
耐酸(suan)陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管道(dao)耐酸性能
表四
噴砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖刷對(dui)比試驗 | ||
材料 | 體(ti)積各(ge)減少cm3 | 材料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧(yang)化鋁(lv)管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |