內(nei)襯(chen)陶(tao)瓷復(fu)合管(guan)道是國家高(gao)科技術“八六(liu)三(san)“計劃中研制(zhi)成功并率先產業化的(de)(de)具有國際先進(jin)水(shui)平的(de)(de)復(fu)合新(xin)材料。該管(guan)從(cong)內(nei)到外(wai)分別由陶(tao)瓷、過(guo)渡層和(he)鋼(gang)三(san)層組成。陶(tao)瓷層是在2000℃以上高(gao)溫形(xing)成的(de)(de)致密的(de)(de)鋼(gang)玉瓷通(tong)過(guo)過(guo)渡層同管(guan)道形(xing)成牢(lao)固(gu)的(de)(de)冶(ye)金結合,具有良好的(de)(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗機(ji)械(xie)沖擊(ji)和(he)抗熱沖擊(ji)的(de)(de)綜臺性能(neng),且能(neng)進(jin)行車削,磨(mo)削和(he)焊接等加工(gong)。
材料性能(neng):
1、陶瓷層(ceng)含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高剛玉瓷耐酸度相同;
2、耐蝕性比不銹鋼(gang)高(gao)十(shi)倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺(tai)金,比鋼高十幾(ji)倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可取代不(bu)銹鋼管(guan)(guan)道(dao)、有色(se)金(jin)屬管(guan)(guan)、玻(bo)璃管(guan)(guan)道(dao)、化工陶(tao)瓷和鑄石管(guan)(guan)等,廣泛應用(yong)于石油(you)、化工、冶金(jin)、煤炭、電(dian)力(li)和地熱能源(yuan)等部門。使(shi)用(yong)價格(ge)低于不(bu)銹管(guan)(guan)道(dao),且(qie)性能優于不(bu)銹管(guan)(guan)道(dao),陶(tao)瓷內襯復合(he)管(guan)(guan)道(dao),可代替昂貴的(de)不(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等,大大降低工程(cheng)造價。
本產品具(ju)有優異的耐(nai)(nai)蝕性(xing)和耐(nai)(nai)酸(suan)度,在化工、石化等行業(ye),對具(ju)有強(qiang)烈腐(fu)蝕的各種酸(suan)、堿、鹽及其它腐(fu)蝕性(xing)氣體、液體輸(shu)送(song)是理想的耐(nai)(nai)蝕管道(dao)材料。
本(ben)產品具有(you)超(chao)硬耐(nai)磨性,用于劇烈磨損(sun)的礦山充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力(li)除渣等(deng)行業,作為(wei)輸送管道景(jing)合適。
本產(chan)品耐高溫,并具有(you)高的抗機械沖擊和抗震性。用于(yu)石油裂解氣(qi)(qi)、合成氨中溫變換氣(qi)(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)(qi)以及溶融堿液、鹽(yan)載熱體的輸送管道。
該(gai)管用在耐蝕、磨損、高溫的(de)綜(zong)臺(tai)塌臺(tai)下更能顯(xian)身(shen)手。適用于高溫腐蝕氣體(ti)和液體(ti),含(han)(han)有(you)固體(ti)顆粒的(de)腐蝕物料以(yi)及含(han)(han)硫地熱(re)水輸送管道。
產品特點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程造價低;內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道(dao)因(yin)重(zhong)量輕,使(shi)用(yong)壽命提高,從而使(shi)支吊架費用(yong),搬運費用(yong)減少,平均投(tou)資下降。陶(tao)瓷復(fu)臺(tai)管的(de)工程總造價與鑄石管相(xiang)當,與耐磨管道(dao)相(xiang)比工程造價下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結(jie)垢。
5、耐溫性能好:內(nei)襯(chen)陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍內(nei)長期正常運行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工(gong)方便:產品重量(liang)輕(qing),與(yu)同內徑的(de)(de)其他管材(cai)相比,可(ke)節約鋼材(cai)20—30%,旦具有(you)耐(nai)熱與(yu)耐(nai)機械(xie)沖擊等良好的(de)(de)綜臺性能,可(ke)采(cai)用焊接、法蘭(lan)快速等聯接方式,施(shi)工(gong)安裝方便,可(ke)減少安裝費用。
表一
項(xiang)目 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面質量(liang) | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強度(層間(jian)結(jie)合強度) | 抗機械(xie)沖擊(ji)(機械(xie)能50J點接觸(chu)管本,陶瓷層產(chan)生裂紋時沖擊(ji)次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶瓷層出(chu)現裂方(fang)的溫度(du))℃ | 清水阻力系(xi)數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷(ci)復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復合管道耐(nai)磨腐蝕性(按不銹鋼(gang)測試標(biao)準)溫度20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復(fu)合管道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷(ci)標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸(suan)陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性能
表四
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對比試(shi)驗(yan) | ||
材料 | 體積(ji)各減(jian)少cm3 | 材料(liao) | 體積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |