內襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復合管(guan)道是國(guo)家高(gao)科技(ji)術“八六三(san)“計劃中(zhong)研制成功并率先產業化的具(ju)有國(guo)際先進水平的復合新材料。該管(guan)從內到外分別由(you)陶(tao)瓷(ci)、過(guo)渡(du)層(ceng)和鋼(gang)三(san)層(ceng)組成。陶(tao)瓷(ci)層(ceng)是在2000℃以上高(gao)溫形成的致密的鋼(gang)玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡(du)層(ceng)同管(guan)道形成牢固的冶金結合，具(ju)有良(liang)好的耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫及高(gao)強度(du)、高(gao)韌性(xing)，高(gao)抗機(ji)械(xie)沖擊和抗熱沖擊的綜臺性(xing)能(neng)，且能(neng)進行車削(xue)，磨削(xue)和焊接(jie)等加工(gong)。
材(cai)料性能:
1、陶(tao)瓷層含(han)AL2O390％以上，耐酸(suan)(suan)度(du)96—98％，同高剛(gang)玉瓷耐酸(suan)(suan)度(du)相同；
2、耐(nai)蝕性(xing)比不銹鋼高十(shi)倍；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質(zhi)臺金，比鋼(gang)高(gao)十幾倍(bei)；
4、可在900℃以下長期工作。
用 途(tu):
本產品可(ke)取代不銹鋼(gang)管(guan)(guan)道、有色金屬管(guan)(guan)、玻(bo)璃管(guan)(guan)道、化工陶瓷和鑄石管(guan)(guan)等(deng)，廣泛應用于(yu)石油、化工、冶金、煤炭、電力和地熱能源等(deng)部(bu)門。使用價格低于(yu)不銹管(guan)(guan)道，且性能優(you)于(yu)不銹管(guan)(guan)道，陶瓷內(nei)襯(chen)復合管(guan)(guan)道，可(ke)代替昂貴的不銹管(guan)(guan)道、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等(deng)，大大降低工程造(zao)價。
本產品具(ju)有優異的耐(nai)蝕性(xing)和耐(nai)酸度，在(zai)化工、石化等行業，對具(ju)有強烈(lie)腐(fu)蝕的各種酸、堿(jian)、鹽及其它腐(fu)蝕性(xing)氣體(ti)、液(ye)體(ti)輸送是理(li)想的耐(nai)蝕管道材料。
本產品具有超(chao)硬耐磨性，用于劇(ju)烈(lie)磨損的礦山充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力(li)除渣等行業，作為輸(shu)送管道景合適。
本產(chan)品耐高溫，并(bing)具(ju)有高的抗機械沖擊和(he)抗震性。用于石(shi)油裂解(jie)氣、合成氨中溫變換(huan)氣、臺成橡膠生成氣以及溶融堿(jian)液(ye)、鹽載熱體的輸送管(guan)道。
該(gai)管用在耐(nai)蝕、磨損、高(gao)(gao)溫的綜臺塌臺下(xia)更能顯身(shen)手。適用于高(gao)(gao)溫腐蝕氣(qi)體(ti)和液體(ti)，含有固體(ti)顆粒的腐蝕物料以及含硫地熱水(shui)輸送(song)管道(dao)。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻(zu)力小。
3、工程造價(jia)低；內襯(chen)陶(tao)瓷復合管(guan)道因重量輕，使用壽命提高，從而使支吊架費用，搬運費用減少，平(ping)均投(tou)資下(xia)降(jiang)。陶(tao)瓷復臺管(guan)的(de)工程總造價(jia)與鑄石管(guan)相當(dang)，與耐磨管(guan)道相比工程造價(jia)下(xia)降(jiang)20—30％。
4、耐腐(fu)蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫性能(neng)好：內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道(dao)能(neng)在-50—900℃溫度范(fan)圍(wei)內長期(qi)正常運行，材料線膨脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工(gong)方(fang)便：產(chan)品重量輕，與同內徑的其(qi)他管(guan)材相比，可節約(yue)鋼材20—30％，旦具(ju)有耐熱與耐機械沖擊等良好的綜臺性能(neng)，可采用焊(han)接、法蘭快速等聯接方(fang)式，施工(gong)安裝(zhuang)方(fang)便，可減少安裝(zhuang)費用。
表一(yi)
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度(du) MPa | 表面質量(liang) | 陶瓷層密度(du) g/c m2 | 抗(kang)壓剪切(qie)強(qiang)度(層間結合強(qiang)度) | 抗機械(xie)沖擊(ji)(機械(xie)能50J點接觸管本,陶(tao)瓷層產生(sheng)裂紋時沖擊(ji)次數(shu))次 | 抗熱震性(加(jia)熱淬水三次,陶瓷層(ceng)出現裂方的溫度)℃ | 清(qing)水(shui)阻(zu)力系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕(shi)性(按(an)不銹鋼(gang)測(ce)試(shi)標(biao)準(zhun))溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐(nai)酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合管道(dao)耐酸性能
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各(ge)減少cm3 | 材(cai)料 | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道 | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |
