內襯陶瓷復合管道(dao)是國(guo)家高(gao)科技術“八(ba)六三“計劃中研制成(cheng)(cheng)功并率先產業化的(de)(de)具有國(guo)際先進(jin)(jin)水平的(de)(de)復合新材料。該管從內到外分別由陶瓷、過(guo)(guo)渡層(ceng)和(he)鋼三層(ceng)組成(cheng)(cheng)。陶瓷層(ceng)是在(zai)2000℃以上高(gao)溫形成(cheng)(cheng)的(de)(de)致(zhi)密的(de)(de)鋼玉瓷通過(guo)(guo)過(guo)(guo)渡層(ceng)同管道(dao)形成(cheng)(cheng)牢固的(de)(de)冶(ye)金結(jie)合，具有良好的(de)(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性，高(gao)抗機械沖(chong)擊和(he)抗熱沖(chong)擊的(de)(de)綜(zong)臺性能，且能進(jin)(jin)行車削(xue)，磨(mo)削(xue)和(he)焊(han)接等加工(gong)。
材料性能(neng):
1、陶瓷層含AL2O390％以上，耐酸度96—98％，同(tong)高剛玉瓷耐酸度相(xiang)同(tong)；
2、耐蝕(shi)性比(bi)不銹(xiu)鋼高十倍；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬(ying)質臺金，比鋼高十幾(ji)倍；
4、可在900℃以(yi)下長期(qi)工作。
用(yong) 途:
本產品可(ke)取(qu)代不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)道、有色金屬管(guan)、玻(bo)璃管(guan)道、化工(gong)(gong)陶瓷和鑄石管(guan)等，廣泛應用(yong)于(yu)石油、化工(gong)(gong)、冶(ye)金、煤炭、電力(li)和地(di)熱能(neng)源等部門。使(shi)用(yong)價格低(di)于(yu)不(bu)銹(xiu)(xiu)管(guan)道，且性能(neng)優(you)于(yu)不(bu)銹(xiu)(xiu)管(guan)道，陶瓷內襯復合(he)管(guan)道，可(ke)代替(ti)昂貴(gui)的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)管(guan)道、鎳管(guan)、鈦(tai)管(guan)等，大大降低(di)工(gong)(gong)程造價。
本產品具有(you)(you)優異的耐蝕(shi)性和耐酸度，在化工、石化等行(xing)業，對具有(you)(you)強(qiang)烈(lie)腐蝕(shi)的各種酸、堿(jian)、鹽及其它腐蝕(shi)性氣體、液體輸送是理(li)想的耐蝕(shi)管(guan)道材料(liao)。
本產(chan)品具(ju)有超硬耐磨(mo)性，用于劇烈(lie)磨(mo)損的礦山充填、尾礦運送(song)、高爐噴煤、熱(re)電氣力除渣等行業，作為輸送(song)管(guan)道(dao)景合適。
本(ben)產品耐高溫(wen)，并具有高的抗機械沖擊和抗震(zhen)性。用于(yu)石油裂解氣、合(he)成氨中溫(wen)變換氣、臺成橡膠生(sheng)成氣以(yi)及溶(rong)融堿液(ye)、鹽(yan)載熱體的輸送管道。
該(gai)管(guan)用在耐蝕、磨損、高(gao)溫的(de)綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手。適(shi)用于(yu)高(gao)溫腐(fu)蝕氣體和液(ye)體，含有(you)固體顆粒(li)的(de)腐(fu)蝕物料以及含硫地(di)熱水輸送管(guan)道。
產品特(te)點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程(cheng)造價低(di)；內襯陶瓷復合管道(dao)因重量輕，使(shi)(shi)用壽命提高，從而使(shi)(shi)支吊架費用，搬(ban)運費用減少(shao)，平均(jun)投資下(xia)降。陶瓷復臺管的工(gong)程(cheng)總造價與(yu)鑄石管相當(dang)，與(yu)耐磨管道(dao)相比工(gong)程(cheng)造價下(xia)降20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性(xing)能好：內襯(chen)陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍內長期正(zheng)常運行(xing)，材料線膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施(shi)工(gong)方(fang)便(bian)：產品重量輕，與同內(nei)徑的(de)其他(ta)管材(cai)相比，可(ke)節約鋼材(cai)20—30％，旦具有耐熱與耐機(ji)械沖擊(ji)等(deng)良(liang)好的(de)綜臺性(xing)能，可(ke)采(cai)用焊接、法蘭快速等(deng)聯接方(fang)式，施(shi)工(gong)安(an)裝(zhuang)方(fang)便(bian)，可(ke)減少安(an)裝(zhuang)費用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強(qiang)度(du)(du)(層間結合強(qiang)度(du)(du)) | 抗機械(xie)沖擊(ji)(機械(xie)能(neng)50J點接觸管本,陶瓷層(ceng)產生(sheng)裂紋時沖擊(ji)次(ci)數)次(ci) | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶瓷層出現裂方的溫度(du))℃ | 清(qing)水(shui)阻力系數 |
碳素(su) 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐磨腐蝕性(xing)(按(an)不銹鋼測試(shi)標準)溫度20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷復合(he)管(guan)道耐酸度(按耐酸陶瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐(nai)酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性能(neng)
表(biao)四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比試驗 | ||
材(cai)料 | 體積(ji)各(ge)減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
