內襯陶瓷(ci)(ci)(ci)復(fu)合管道是國(guo)家(jia)高科技術“八(ba)六三“計劃中研(yan)制成(cheng)功并率先產業化(hua)的(de)具有國(guo)際先進(jin)水(shui)平(ping)的(de)復(fu)合新材料。該(gai)管從內到(dao)外分別由陶瓷(ci)(ci)(ci)、過(guo)渡(du)層和(he)鋼三層組(zu)成(cheng)。陶瓷(ci)(ci)(ci)層是在2000℃以上高溫(wen)形成(cheng)的(de)致(zhi)密的(de)鋼玉瓷(ci)(ci)(ci)通過(guo)過(guo)渡(du)層同管道形成(cheng)牢固的(de)冶金結(jie)合,具有良(liang)好的(de)耐蝕、耐磨、耐高溫(wen)及高強(qiang)度、高韌性(xing)(xing),高抗機械沖擊和(he)抗熱沖擊的(de)綜臺(tai)性(xing)(xing)能,且能進(jin)行車削(xue),磨削(xue)和(he)焊接等加工。
材(cai)料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上(shang),耐酸度96—98%,同(tong)高剛玉瓷耐酸度相(xiang)同(tong);
2、耐蝕性(xing)比不銹(xiu)鋼高十(shi)倍(bei);
3、耐磨(mo)性相當于(yu)鎢鈷硬質臺金,比鋼高十幾倍;
4、可在(zai)900℃以下(xia)長期工作(zuo)。
用 途:
本產品(pin)可(ke)取代不(bu)銹鋼(gang)管道(dao)、有(you)色金屬管、玻璃(li)管道(dao)、化(hua)工(gong)陶瓷和鑄石管等,廣泛應用(yong)(yong)于(yu)石油、化(hua)工(gong)、冶金、煤炭、電力和地熱能(neng)源(yuan)等部(bu)門。使用(yong)(yong)價(jia)格低(di)于(yu)不(bu)銹管道(dao),且性能(neng)優(you)于(yu)不(bu)銹管道(dao),陶瓷內(nei)襯復合管道(dao),可(ke)代替(ti)昂(ang)貴的不(bu)銹管道(dao)、鎳管、鈦(tai)管等,大(da)大(da)降低(di)工(gong)程造價(jia)。
本(ben)產品具(ju)有(you)優異的耐(nai)蝕性(xing)和(he)耐(nai)酸度(du),在(zai)化工、石化等(deng)行業,對具(ju)有(you)強烈腐蝕的各種酸、堿、鹽及其它腐蝕性(xing)氣體、液體輸送(song)是(shi)理(li)想的耐(nai)蝕管道材料。
本產品(pin)具有超硬耐磨性,用于劇(ju)烈磨損(sun)的(de)礦山充填、尾礦運送、高爐(lu)噴煤(mei)、熱(re)電氣力除(chu)渣等行業,作為輸送管道(dao)景合適。
本產品(pin)耐高溫,并具(ju)有(you)高的抗(kang)機械沖擊和(he)抗(kang)震(zhen)性。用于(yu)石油(you)裂解氣、合成氨中溫變換(huan)氣、臺成橡膠生成氣以及溶融堿液、鹽載熱體的輸送管道。
該管用在耐蝕(shi)、磨損、高(gao)溫(wen)的綜臺塌臺下更能(neng)顯身(shen)手。適用于高(gao)溫(wen)腐(fu)蝕(shi)氣(qi)體和液體,含(han)有固體顆(ke)粒(li)的腐(fu)蝕(shi)物料以及含(han)硫地熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程(cheng)造價低;內襯陶瓷(ci)復合管道(dao)因重量輕,使(shi)用壽命提高,從而使(shi)支吊架費用,搬運費用減少,平均投資下(xia)降(jiang)。陶瓷(ci)復臺(tai)管的工(gong)程(cheng)總造價與鑄石管相(xiang)(xiang)當,與耐(nai)磨(mo)管道(dao)相(xiang)(xiang)比(bi)工(gong)程(cheng)造價下(xia)降(jiang)20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防(fang)結垢。
5、耐溫性(xing)能好:內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道(dao)能在-50—900℃溫度范圍內(nei)長期(qi)正常運(yun)行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施(shi)工方(fang)(fang)便(bian):產品重量輕(qing),與(yu)同內(nei)徑的(de)其他管材相比(bi),可節約鋼材20—30%,旦具有耐熱與(yu)耐機(ji)械(xie)沖擊等(deng)良好的(de)綜臺(tai)性能,可采用焊接(jie)、法蘭快速等(deng)聯(lian)接(jie)方(fang)(fang)式(shi),施(shi)工安裝(zhuang)方(fang)(fang)便(bian),可減少安裝(zhuang)費用。
表一
項目 材料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表(biao)面質(zhi)量(liang) | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪(jian)切強(qiang)度(du)(層間結合強(qiang)度(du)) | 抗機械(xie)沖擊(機械(xie)能50J點接觸管本,陶(tao)瓷層產生裂紋時沖擊次數(shu))次 | 抗熱震性(加(jia)熱淬水三次,陶瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合(he)管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)管道耐磨腐蝕性(按不銹(xiu)鋼測試標準)溫(wen)度(du)20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道耐酸(suan)性(xing)能
表四
噴砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各(ge)減少(shao)cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |