內襯陶瓷復合管道(dao)是(shi)(shi)國(guo)家(jia)高(gao)科技(ji)術“八六(liu)三(san)“計劃中研制(zhi)成功并率先(xian)產業化的(de)具(ju)有(you)(you)國(guo)際先(xian)進水平的(de)復合新材料(liao)。該管從內到外分別由陶瓷、過(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)和鋼三(san)層(ceng)(ceng)組成。陶瓷層(ceng)(ceng)是(shi)(shi)在(zai)2000℃以上高(gao)溫形成的(de)致密的(de)鋼玉瓷通過(guo)過(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)同管道(dao)形成牢固(gu)的(de)冶金結合,具(ju)有(you)(you)良好的(de)耐蝕(shi)、耐磨(mo)、耐高(gao)溫及高(gao)強度(du)、高(gao)韌性,高(gao)抗機械沖擊(ji)和抗熱沖擊(ji)的(de)綜臺性能,且能進行(xing)車削(xue),磨(mo)削(xue)和焊接等加(jia)工。
材(cai)料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐(nai)酸(suan)度96—98%,同高剛(gang)玉瓷耐(nai)酸(suan)度相同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性(xing)相當(dang)于鎢鈷硬質(zhi)臺金,比(bi)鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下(xia)長期工作。
用 途:
本產品可取代不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)道、有色金(jin)屬(shu)管(guan)、玻璃(li)管(guan)道、化(hua)工陶瓷和(he)鑄石管(guan)等,廣泛應用于(yu)石油、化(hua)工、冶金(jin)、煤炭(tan)、電力(li)和(he)地熱(re)能源等部門。使用價格低于(yu)不銹(xiu)(xiu)管(guan)道,且性能優于(yu)不銹(xiu)(xiu)管(guan)道,陶瓷內襯復(fu)合管(guan)道,可代替昂(ang)貴(gui)的(de)不銹(xiu)(xiu)管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大大降低工程造價。
本產(chan)品(pin)具有優異的(de)耐(nai)蝕(shi)性和耐(nai)酸(suan)(suan)度,在化工、石(shi)化等(deng)行(xing)業,對(dui)具有強(qiang)烈腐蝕(shi)的(de)各種酸(suan)(suan)、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性氣(qi)體、液體輸送是(shi)理想的(de)耐(nai)蝕(shi)管道材料。
本產品具有超硬耐磨(mo)性,用于劇烈磨(mo)損(sun)的礦山充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力除(chu)渣等行業,作為輸送管道景合適(shi)。
本產品耐高(gao)溫(wen),并(bing)具(ju)有高(gao)的(de)抗機械(xie)沖(chong)擊和抗震性。用于石(shi)油裂(lie)解(jie)氣(qi)、合(he)成(cheng)氨中溫(wen)變換氣(qi)、臺(tai)成(cheng)橡膠生成(cheng)氣(qi)以及溶融(rong)堿液、鹽(yan)載熱體(ti)的(de)輸送管道(dao)。
該管用(yong)在耐蝕、磨(mo)損(sun)、高(gao)溫的(de)綜臺塌臺下更能顯身手(shou)。適(shi)用(yong)于(yu)高(gao)溫腐(fu)蝕氣體和液體,含有固體顆粒的(de)腐(fu)蝕物料以(yi)及(ji)含硫地熱水(shui)輸送管道。
產品(pin)特點:
1、耐磨性好(hao)。
2、運行阻(zu)力小。
3、工程造價低;內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道(dao)因重量(liang)輕(qing),使(shi)(shi)用(yong)壽命提高,從而使(shi)(shi)支吊架(jia)費用(yong),搬運費用(yong)減少,平均投資下降。陶瓷復(fu)臺管(guan)的工程總造價與(yu)鑄(zhu)石管(guan)相(xiang)當,與(yu)耐磨管(guan)道(dao)相(xiang)比工程造價下降20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐(nai)溫(wen)性能(neng)好(hao):內襯陶瓷復合管道(dao)能(neng)在-50—900℃溫(wen)度范圍(wei)內長期正常運行(xing),材料(liao)線膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施(shi)工方便(bian)(bian):產品重量(liang)輕,與同內徑的其(qi)他管(guan)材相比,可(ke)節約鋼材20—30%,旦具有耐(nai)(nai)熱與耐(nai)(nai)機械(xie)沖擊等(deng)良好的綜(zong)臺性能(neng),可(ke)采(cai)用焊接(jie)(jie)、法蘭快(kuai)速等(deng)聯接(jie)(jie)方式,施(shi)工安裝(zhuang)方便(bian)(bian),可(ke)減少安裝(zhuang)費用。
表(biao)一
項目 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面(mian)質量 | 陶瓷(ci)層(ceng)密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(du)(層間結合強度(du)) | 抗(kang)機(ji)械沖(chong)擊(機(ji)械能50J點接觸管本,陶瓷層產生裂紋時沖(chong)擊次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶(tao)瓷層出現裂方的溫(wen)度)℃ | 清(qing)水阻力系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(xing)(按不銹(xiu)鋼測試標準)溫(wen)度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道(dao)耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷(ci)復合(he)管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性(xing)能
表四(si)
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷(shua)對(dui)比試驗 | ||
材(cai)料 | 體積(ji)各減(jian)少cm3 | 材料(liao) | 體積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |