內(nei)襯陶(tao)瓷復合管(guan)道(dao)是(shi)國家高(gao)(gao)科技術“八六三“計劃中研(yan)制成(cheng)功并率先(xian)產業化的(de)(de)具(ju)有國際(ji)先(xian)進(jin)水平的(de)(de)復合新(xin)材(cai)料。該管(guan)從內(nei)到外分別(bie)由陶(tao)瓷、過渡(du)層和鋼三層組成(cheng)。陶(tao)瓷層是(shi)在2000℃以(yi)上高(gao)(gao)溫形(xing)成(cheng)的(de)(de)致(zhi)密的(de)(de)鋼玉(yu)瓷通過過渡(du)層同管(guan)道(dao)形(xing)成(cheng)牢固的(de)(de)冶金(jin)結合,具(ju)有良(liang)好的(de)(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性,高(gao)(gao)抗機械(xie)沖擊(ji)和抗熱(re)沖擊(ji)的(de)(de)綜臺性能(neng),且能(neng)進(jin)行(xing)車削,磨(mo)削和焊接等(deng)加工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390%以上(shang),耐酸度96—98%,同高剛玉瓷耐酸度相同;
2、耐蝕性(xing)比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當于鎢(wu)鈷硬質(zhi)臺金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以(yi)下長(chang)期工(gong)作。
用(yong) 途:
本產品可取代(dai)(dai)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管道(dao)、有色(se)金屬管、玻璃管道(dao)、化工陶瓷和(he)鑄石管等,廣泛應用于(yu)石油(you)、化工、冶(ye)金、煤炭、電力和(he)地熱能(neng)源等部門(men)。使用價格低于(yu)不銹(xiu)(xiu)管道(dao),且性(xing)能(neng)優于(yu)不銹(xiu)(xiu)管道(dao),陶瓷內襯復(fu)合管道(dao),可代(dai)(dai)替昂(ang)貴(gui)的不銹(xiu)(xiu)管道(dao)、鎳管、鈦(tai)管等,大大降低工程(cheng)造價。
本產品具有(you)(you)優(you)異(yi)的(de)耐(nai)蝕(shi)性和耐(nai)酸度,在(zai)化工(gong)、石(shi)化等行業,對具有(you)(you)強烈腐蝕(shi)的(de)各種酸、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性氣體、液體輸送是理想的(de)耐(nai)蝕(shi)管道材(cai)料。
本產品具有超(chao)硬耐(nai)磨(mo)(mo)性,用于劇烈磨(mo)(mo)損(sun)的(de)礦(kuang)山充填、尾(wei)礦(kuang)運送、高爐噴(pen)煤(mei)、熱電氣力除渣(zha)等(deng)行業(ye),作為輸送管道景合適(shi)。
本產品耐高(gao)溫,并具(ju)有(you)高(gao)的抗(kang)機械沖擊(ji)和(he)抗(kang)震性。用(yong)于石油裂解氣、合成氨中溫變(bian)換氣、臺(tai)成橡膠(jiao)生成氣以及(ji)溶(rong)融堿液、鹽載熱(re)體(ti)的輸(shu)送管道。
該管用在(zai)耐蝕(shi)(shi)、磨(mo)損、高溫的(de)綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手。適用于高溫腐蝕(shi)(shi)氣體和液體,含有固體顆(ke)粒(li)的(de)腐蝕(shi)(shi)物料以及含硫地(di)熱水(shui)輸送管道。
產品(pin)特點:
1、耐磨(mo)性好。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工程(cheng)造價低;內襯陶瓷復合管道因(yin)重量輕,使用(yong)壽命提高,從而使支吊架費用(yong),搬運費用(yong)減少,平(ping)均投資下(xia)降。陶瓷復臺管的工程(cheng)總造價與(yu)鑄石管相當(dang),與(yu)耐磨(mo)管道相比(bi)工程(cheng)造價下(xia)降20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防結垢。
5、耐溫性(xing)能好:內襯陶瓷復(fu)合(he)管道(dao)能在-50—900℃溫度(du)范圍內長(chang)期正常(chang)運行,材料線膨脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施(shi)工方(fang)便:產品重量輕(qing),與同內徑的其他管(guan)材相(xiang)比,可節約鋼材20—30%,旦具有耐熱與耐機械沖擊等良好(hao)的綜(zong)臺性能(neng),可采用焊接(jie)、法蘭快速等聯接(jie)方(fang)式,施(shi)工安(an)裝(zhuang)方(fang)便,可減(jian)少安(an)裝(zhuang)費(fei)用。
表(biao)一
項目(mu) 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面質(zhi)量 | 陶(tao)瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(du)(層(ceng)間結合(he)強度(du)) | 抗機(ji)械沖擊(ji)(機(ji)械能50J點接(jie)觸(chu)管本,陶(tao)瓷層產生裂紋(wen)時沖擊(ji)次數(shu))次 | 抗熱震(zhen)性(加熱淬水(shui)三次,陶瓷層(ceng)出現裂方的溫度)℃ | 清水阻(zu)力系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不(bu)銹鋼(gang)測試(shi)標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道耐酸(suan)度(du)(按(an)耐酸(suan)陶(tao)瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時 |
耐酸(suan)陶(tao)瓷 | 80% |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道 | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道耐酸性能
表(biao)四(si)
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對(dui)比試驗 | ||
材料 | 體積各減(jian)少cm3 | 材料 | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合(he)管道(dao) | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |