內(nei)襯陶瓷復(fu)合管(guan)道是國(guo)家高(gao)(gao)(gao)科技術“八(ba)六三(san)“計劃中研制成功(gong)并率先產業化的具有國(guo)際先進(jin)水平的復(fu)合新材料。該管(guan)從(cong)內(nei)到外(wai)分(fen)別由陶瓷、過(guo)渡層(ceng)和(he)(he)鋼三(san)層(ceng)組成。陶瓷層(ceng)是在2000℃以上高(gao)(gao)(gao)溫形成的致(zhi)密的鋼玉瓷通(tong)過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管(guan)道形成牢固的冶金(jin)結合，具有良好的耐(nai)蝕、耐(nai)磨(mo)(mo)、耐(nai)高(gao)(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)(gao)韌性，高(gao)(gao)(gao)抗機械沖擊和(he)(he)抗熱沖擊的綜臺性能，且能進(jin)行車削(xue)，磨(mo)(mo)削(xue)和(he)(he)焊接等加(jia)工。
材料(liao)性能:
1、陶瓷層含AL2O390％以上，耐酸度(du)96—98％，同高(gao)剛玉瓷耐酸度(du)相同；
2、耐蝕性比不銹鋼高(gao)十(shi)倍；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質(zhi)臺金，比鋼高(gao)十幾倍；
4、可在900℃以(yi)下長期工作(zuo)。
用 途:
本產(chan)品可取代(dai)不銹鋼管(guan)(guan)道(dao)(dao)、有(you)色金屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道(dao)(dao)、化工(gong)陶瓷和(he)(he)鑄石管(guan)(guan)等(deng)，廣泛應用于石油、化工(gong)、冶金、煤炭(tan)、電力和(he)(he)地熱能源等(deng)部門。使(shi)用價(jia)格低于不銹管(guan)(guan)道(dao)(dao)，且性能優于不銹管(guan)(guan)道(dao)(dao)，陶瓷內(nei)襯復合管(guan)(guan)道(dao)(dao)，可代(dai)替昂貴的不銹管(guan)(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等(deng)，大大降(jiang)低工(gong)程造價(jia)。
本產(chan)品具有(you)優異的(de)耐蝕(shi)性和耐酸度(du)，在化工(gong)、石化等行業，對(dui)具有(you)強烈腐蝕(shi)的(de)各種酸、堿、鹽及其它(ta)腐蝕(shi)性氣體、液體輸(shu)送(song)是理想的(de)耐蝕(shi)管道材料。
本產品具有超硬耐磨(mo)性，用于劇烈磨(mo)損的礦山(shan)充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力除渣(zha)等行(xing)業，作為(wei)輸送管道景合適。
本(ben)產品(pin)耐高(gao)溫(wen)，并(bing)具有高(gao)的(de)抗(kang)機械沖擊和(he)抗(kang)震性。用(yong)于(yu)石油(you)裂(lie)解(jie)氣、合成氨中溫(wen)變換氣、臺成橡膠生成氣以(yi)及溶融堿液、鹽載熱體的(de)輸送管道。
該管用在耐蝕、磨損、高溫的綜臺(tai)塌臺(tai)下(xia)更能顯身手。適用于高溫腐(fu)蝕氣體和液(ye)體，含(han)有固(gu)體顆粒的腐(fu)蝕物料(liao)以及含(han)硫地熱水輸送管道(dao)。
產品(pin)特點:
1、耐磨(mo)性(xing)好。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工程造價(jia)(jia)低；內襯陶瓷復(fu)合管(guan)(guan)道因重量輕，使用壽命提(ti)高，從(cong)而使支吊架費(fei)用，搬運費(fei)用減少，平均投資下降。陶瓷復(fu)臺管(guan)(guan)的工程總造價(jia)(jia)與(yu)鑄(zhu)石管(guan)(guan)相當(dang)，與(yu)耐(nai)磨管(guan)(guan)道相比工程造價(jia)(jia)下降20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好：內襯陶瓷復(fu)合管道(dao)能在-50—900℃溫度范(fan)圍內長期正常運行，材料線膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方(fang)便：產品重(zhong)量輕，與同內徑的其他管材相(xiang)比，可(ke)節約鋼材20—30％，旦具有(you)耐熱與耐機械沖擊等(deng)良好(hao)的綜臺性能(neng)，可(ke)采用焊接(jie)、法(fa)蘭快(kuai)速等(deng)聯接(jie)方(fang)式，施工安裝方(fang)便，可(ke)減少(shao)安裝費(fei)用。
表一
項目(mu) 材料(liao) | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷層(ceng)密度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強(qiang)度(層間結合強(qiang)度) | 抗機械沖擊(機械能50J點接觸管本,陶瓷層產(chan)生裂紋時沖擊次(ci)(ci)數)次(ci)(ci) | 抗(kang)熱(re)震(zhen)性(加熱(re)淬水(shui)三次,陶(tao)瓷層出現(xian)裂方(fang)的溫度)℃ | 清(qing)水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道耐磨腐蝕性(按不銹(xiu)鋼(gang)測(ce)試標準)溫度20℃
表(biao)二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小時 |
耐酸陶(tao)瓷(ci) | 80% |
內襯(chen)陶瓷復合(he)管(guan)道(dao) | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道耐酸性能
表(biao)四
噴砂比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對比試驗 | ||
材(cai)料(liao) | 體(ti)積各減少cm3 | 材(cai)料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
