內襯(chen)陶瓷復(fu)合(he)管(guan)道(dao)是(shi)國家高(gao)科技術“八六三(san)“計(ji)劃中研制成功并(bing)率先產業化的(de)(de)(de)具有國際先進水平的(de)(de)(de)復(fu)合(he)新材料。該管(guan)從內到外分別由陶瓷、過(guo)渡層和鋼三(san)層組成。陶瓷層是(shi)在(zai)2000℃以上高(gao)溫形成的(de)(de)(de)致密(mi)的(de)(de)(de)鋼玉瓷通(tong)過(guo)過(guo)渡層同管(guan)道(dao)形成牢固的(de)(de)(de)冶金結合(he)，具有良(liang)好的(de)(de)(de)耐蝕(shi)、耐磨、耐高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性(xing)，高(gao)抗(kang)機械沖擊和抗(kang)熱沖擊的(de)(de)(de)綜臺性(xing)能，且能進行(xing)車削(xue)，磨削(xue)和焊接等(deng)加工(gong)。
材(cai)料性能:
1、陶瓷層含AL2O390％以(yi)上，耐(nai)酸(suan)度96—98％，同高剛玉(yu)瓷耐(nai)酸(suan)度相同；
2、耐蝕性(xing)比不銹鋼高十倍；
3、耐磨性(xing)相當于鎢(wu)鈷(gu)硬(ying)質臺金，比鋼高十幾倍；
4、可在900℃以下長(chang)期(qi)工作。
用 途:
本產品可取代不銹(xiu)鋼管道、有色(se)金(jin)屬管、玻璃管道、化工陶瓷和鑄石管等，廣泛應(ying)用(yong)于(yu)石油、化工、冶金(jin)、煤炭、電力(li)和地熱能(neng)源(yuan)等部門(men)。使用(yong)價格低于(yu)不銹(xiu)管道，且性(xing)能(neng)優于(yu)不銹(xiu)管道，陶瓷內襯復合(he)管道，可代替昂(ang)貴的不銹(xiu)管道、鎳管、鈦管等，大大降低工程造價。
本產品具(ju)(ju)有優(you)異的耐(nai)蝕(shi)性和耐(nai)酸度，在化(hua)工(gong)、石化(hua)等行(xing)業，對具(ju)(ju)有強(qiang)烈(lie)腐蝕(shi)的各種酸、堿(jian)、鹽及(ji)其它(ta)腐蝕(shi)性氣(qi)體、液體輸送是理想的耐(nai)蝕(shi)管道材料(liao)。
本產品具有超硬耐磨(mo)性，用于劇烈(lie)磨(mo)損的礦山充(chong)填、尾(wei)礦運送(song)、高(gao)爐噴煤、熱電(dian)氣力除(chu)渣等行業，作(zuo)為輸送(song)管道景合適。
本(ben)產品耐高(gao)溫(wen)，并具有高(gao)的抗(kang)機械沖(chong)擊(ji)和抗(kang)震性。用(yong)于石油裂解(jie)氣、合成(cheng)氨中溫(wen)變(bian)換氣、臺(tai)成(cheng)橡膠生成(cheng)氣以及溶融(rong)堿(jian)液、鹽(yan)載熱(re)體(ti)的輸送(song)管道。
該管用在耐蝕(shi)、磨(mo)損、高溫的(de)綜(zong)臺塌臺下更(geng)能顯(xian)身(shen)手。適用于高溫腐(fu)蝕(shi)氣體和液體，含(han)有(you)固(gu)體顆粒的(de)腐(fu)蝕(shi)物(wu)料以及含(han)硫(liu)地熱水(shui)輸送管道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻(zu)力(li)小。
3、工(gong)程(cheng)造價低；內襯陶瓷復合管(guan)道(dao)因重(zhong)量(liang)輕，使(shi)用(yong)壽(shou)命提高，從而使(shi)支吊架費用(yong)，搬運費用(yong)減少，平均(jun)投資下降。陶瓷復臺管(guan)的工(gong)程(cheng)總造價與鑄石(shi)管(guan)相當(dang)，與耐磨管(guan)道(dao)相比工(gong)程(cheng)造價下降20—30％。
4、耐腐蝕(shi)、防結(jie)垢。
5、耐溫(wen)性能(neng)(neng)好：內(nei)襯陶瓷復(fu)合管(guan)道能(neng)(neng)在-50—900℃溫(wen)度范圍內(nei)長期(qi)正常運行，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工方便(bian)：產品重量輕，與同(tong)內徑的(de)其他管材(cai)相比，可節約鋼(gang)材(cai)20—30％，旦具有耐(nai)熱與耐(nai)機械(xie)沖擊等良(liang)好的(de)綜臺性能，可采用(yong)焊(han)接、法蘭快速等聯接方式，施工安裝(zhuang)方便(bian)，可減少安裝(zhuang)費用(yong)。
表一
項目(mu) 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰(kui) 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷(ci)層(ceng)密(mi)度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪(jian)切強度(du)(層間(jian)結合強度(du)) | 抗機械沖擊(機械能50J點接觸管本,陶瓷層產生(sheng)裂紋時沖擊次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水(shui)三(san)次,陶瓷層出現裂方的(de)溫度)℃ | 清水(shui)阻(zu)力系數 |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐(fu)蝕性(按(an)不(bu)銹鋼測試標準)溫度(du)20℃
表二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管道耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐酸性能(neng)
表四
噴砂比(bi)試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿(jiang)沖刷(shua)對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯(chen)陶(tao)瓷復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
