內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道是國家高科技術“八六三“計劃(hua)中研(yan)制(zhi)成功并(bing)率先(xian)產業化的(de)具有國際先(xian)進水平的(de)復合新材料。該管從內(nei)到外(wai)分別由(you)陶(tao)瓷、過渡層和鋼三層組成。陶(tao)瓷層是在2000℃以上高溫(wen)形成的(de)致密的(de)鋼玉瓷通過過渡層同管道形成牢固的(de)冶(ye)金結合,具有良好的(de)耐蝕、耐磨、耐高溫(wen)及高強(qiang)度、高韌性(xing),高抗機械沖擊和抗熱沖擊的(de)綜臺性(xing)能,且能進行(xing)車(che)削(xue),磨削(xue)和焊(han)接(jie)等加(jia)工。
材(cai)料性能(neng):
1、陶(tao)瓷層含AL2O390%以上,耐(nai)酸度96—98%,同高剛玉瓷耐(nai)酸度相同;
2、耐蝕性比不銹(xiu)鋼高十倍(bei);
3、耐(nai)磨性相當(dang)于鎢鈷硬質臺金(jin),比(bi)鋼高十幾(ji)倍;
4、可(ke)在900℃以下長期工作(zuo)。
用 途:
本產品可取代不銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)(dao)、有色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)(dao)、化工(gong)陶瓷和(he)鑄石管(guan)等,廣泛應用于(yu)(yu)(yu)石油、化工(gong)、冶金、煤(mei)炭、電(dian)力和(he)地熱能(neng)源等部門(men)。使用價(jia)格低(di)于(yu)(yu)(yu)不銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao),且性(xing)能(neng)優于(yu)(yu)(yu)不銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao),陶瓷內襯(chen)復合管(guan)道(dao)(dao),可代替(ti)昂貴(gui)的(de)不銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大(da)大(da)降低(di)工(gong)程造價(jia)。
本產(chan)品具有(you)優異的(de)耐蝕性(xing)和耐酸度,在化(hua)工、石化(hua)等行業(ye),對具有(you)強烈腐蝕的(de)各(ge)種酸、堿、鹽及其它腐蝕性(xing)氣(qi)體(ti)、液體(ti)輸送是理想的(de)耐蝕管道材料。
本(ben)產品具有超硬耐磨性(xing),用于(yu)劇烈磨損的礦(kuang)山充(chong)填、尾礦(kuang)運(yun)送、高爐噴煤、熱電氣力(li)除渣等行業,作(zuo)為輸送管道景合適。
本產(chan)品耐高溫,并具有高的抗機械沖(chong)擊和抗震性。用(yong)于石油(you)裂(lie)解氣(qi)、合成氨中溫變換氣(qi)、臺成橡(xiang)膠(jiao)生成氣(qi)以及溶(rong)融堿液、鹽載熱體的輸送管(guan)道。
該管(guan)用在耐(nai)蝕(shi)、磨(mo)損、高溫(wen)的(de)綜臺(tai)塌臺(tai)下更能(neng)顯身手。適用于高溫(wen)腐蝕(shi)氣體(ti)和液體(ti),含(han)有固(gu)體(ti)顆(ke)粒的(de)腐蝕(shi)物料以(yi)及含(han)硫地熱水輸(shu)送(song)管(guan)道。
產品特點(dian):
1、耐磨性好。
2、運行阻(zu)力小。
3、工(gong)程造(zao)價(jia)低(di);內襯陶瓷(ci)復(fu)合(he)管道(dao)因重(zhong)量輕,使用(yong)壽(shou)命提(ti)高(gao),從而使支吊架費用(yong),搬運(yun)費用(yong)減(jian)少,平均投資(zi)下(xia)降。陶瓷(ci)復(fu)臺(tai)管的工(gong)程總(zong)造(zao)價(jia)與鑄(zhu)石管相(xiang)(xiang)當,與耐磨管道(dao)相(xiang)(xiang)比工(gong)程造(zao)價(jia)下(xia)降20—30%。
4、耐腐(fu)蝕、防(fang)結垢。
5、耐溫性能好:內(nei)襯陶瓷復合(he)管(guan)道能在-50—900℃溫度范圍內(nei)長期正常運行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工方便(bian):產品(pin)重量輕,與同內徑的(de)其他管(guan)材相(xiang)比,可(ke)節約鋼材20—30%,旦具有耐熱與耐機械沖擊等良好的(de)綜臺性(xing)能(neng),可(ke)采(cai)用焊接、法蘭快速等聯接方式(shi),施工安裝(zhuang)方便(bian),可(ke)減少安裝(zhuang)費用。
表(biao)一
項目 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度(du) MPa | 表(biao)面質量 | 陶瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強度(du)(層間結合強度(du)) | 抗機(ji)械(xie)沖(chong)擊(ji)(機(ji)械(xie)能50J點接觸(chu)管本,陶瓷層產生裂(lie)紋時(shi)沖(chong)擊(ji)次數)次 | 抗(kang)熱震性(加熱淬(cui)水三(san)次(ci),陶(tao)瓷層出現裂方的溫(wen)度)℃ | 清水(shui)阻力系數 |
碳素(su) 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐磨(mo)腐蝕性(xing)(按不(bu)銹鋼測試(shi)標(biao)準)溫度20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐酸(suan)(suan)度(按耐酸(suan)(suan)陶瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱(re)5小(xiao)時 |
耐(nai)酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管道耐酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積(ji)各減少(shao)cm3 | 材(cai)料 | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |