內襯陶瓷復合(he)管(guan)道是(shi)國(guo)(guo)家高科技術“八六三“計劃中(zhong)研制成功并率先產業(ye)化(hua)的(de)具(ju)有(you)國(guo)(guo)際先進水平的(de)復合(he)新(xin)材料(liao)。該(gai)管(guan)從內到外分(fen)別由陶瓷、過渡(du)層和(he)鋼三層組成。陶瓷層是(shi)在2000℃以(yi)上高溫形成的(de)致密的(de)鋼玉瓷通過過渡(du)層同管(guan)道形成牢(lao)固的(de)冶金(jin)結合(he)，具(ju)有(you)良好的(de)耐(nai)蝕(shi)、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)高溫及高強度(du)、高韌性，高抗機械沖(chong)擊和(he)抗熱沖(chong)擊的(de)綜(zong)臺性能(neng)，且能(neng)進行車削，磨(mo)削和(he)焊(han)接等加工。
材料(liao)性能:
1、陶瓷(ci)層(ceng)含(han)AL2O390％以(yi)上，耐酸度96—98％，同高剛玉(yu)瓷(ci)耐酸度相同；
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬(ying)質臺金，比(bi)鋼高十(shi)幾倍；
4、可在(zai)900℃以(yi)下長期(qi)工(gong)作。
用 途(tu):
本產品可取代不(bu)銹(xiu)鋼管道、有色金屬管、玻璃管道、化工(gong)陶瓷(ci)和鑄(zhu)石(shi)管等(deng)(deng)，廣泛應用(yong)于(yu)石(shi)油、化工(gong)、冶金、煤炭、電力和地熱能(neng)(neng)源等(deng)(deng)部(bu)門(men)。使(shi)用(yong)價(jia)格(ge)低于(yu)不(bu)銹(xiu)管道，且性能(neng)(neng)優于(yu)不(bu)銹(xiu)管道，陶瓷(ci)內襯復(fu)合管道，可代替(ti)昂貴(gui)的不(bu)銹(xiu)管道、鎳管、鈦管等(deng)(deng)，大(da)大(da)降(jiang)低工(gong)程造價(jia)。
本產品(pin)具有優異的(de)耐蝕(shi)性和(he)耐酸(suan)度，在化工(gong)、石化等行業，對具有強(qiang)烈腐蝕(shi)的(de)各種酸(suan)、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性氣(qi)體(ti)、液體(ti)輸送是(shi)理想的(de)耐蝕(shi)管道材料。
本(ben)產品(pin)具有超硬耐磨(mo)性，用于劇烈磨(mo)損(sun)的礦山充填、尾礦運(yun)送、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行(xing)業，作為輸送管道(dao)景合適。
本產品耐高溫，并具有(you)高的抗機械沖(chong)擊(ji)和(he)抗震性。用于石油裂解氣(qi)、合成(cheng)氨中溫變換氣(qi)、臺(tai)成(cheng)橡膠生成(cheng)氣(qi)以及(ji)溶融堿液、鹽(yan)載熱體的輸送管(guan)道(dao)。
該(gai)管(guan)用(yong)在耐蝕、磨損(sun)、高(gao)溫(wen)的綜臺塌臺下更能顯身手。適用(yong)于(yu)高(gao)溫(wen)腐蝕氣(qi)體(ti)和液體(ti)，含有(you)固體(ti)顆粒的腐蝕物(wu)料以及含硫(liu)地熱水輸送(song)管(guan)道。
產品特(te)點:
1、耐(nai)磨性好(hao)。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程造價低；內襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復(fu)合(he)管道因重量輕，使(shi)用壽命提(ti)高(gao)，從而(er)使(shi)支吊架費用，搬運費用減少，平均投資下降。陶(tao)瓷(ci)復(fu)臺管的工(gong)程總造價與鑄(zhu)石管相當，與耐磨管道相比(bi)工(gong)程造價下降20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能(neng)(neng)好：內襯陶瓷復合管道能(neng)(neng)在-50—900℃溫度范(fan)圍內長期正常運行，材料線膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安裝施工(gong)方便：產品(pin)重量輕，與同內徑的其他(ta)管材(cai)相(xiang)比，可節約鋼材(cai)20—30％，旦具(ju)有耐熱(re)與耐機(ji)械沖(chong)擊等(deng)良好的綜臺性能，可采用焊接、法蘭(lan)快速(su)等(deng)聯接方式，施工(gong)安裝方便，可減少安裝費用。
表一(yi)
項目 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強(qiang)度 MPa | 表面(mian)質量 | 陶(tao)瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)(qiang)度(du)(層間(jian)結合強(qiang)(qiang)度(du)) | 抗機(ji)械(xie)沖擊(機(ji)械(xie)能50J點(dian)接觸管本(ben),陶瓷層(ceng)產(chan)生裂紋時沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗(kang)熱(re)震性(加熱(re)淬(cui)水三次,陶瓷(ci)層出現裂方(fang)的溫度)℃ | 清水阻力系數(shu) |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷復合管道耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯(chen)陶瓷復(fu)合管道 | 96-98% |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道耐酸性能
表(biao)四
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對比試驗 | ||
材料(liao) | 體積(ji)各(ge)減少cm3 | 材料 | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
