內襯陶(tao)(tao)瓷復(fu)合管道是(shi)國(guo)家高(gao)科技術(shu)“八六三“計(ji)劃中研制成(cheng)(cheng)功并率先產業化的具(ju)有國(guo)際先進(jin)水(shui)平的復(fu)合新(xin)材料。該管從內到外分別由陶(tao)(tao)瓷、過(guo)(guo)渡層(ceng)和鋼三層(ceng)組(zu)成(cheng)(cheng)。陶(tao)(tao)瓷層(ceng)是(shi)在2000℃以上高(gao)溫形成(cheng)(cheng)的致密的鋼玉瓷通(tong)過(guo)(guo)過(guo)(guo)渡層(ceng)同管道形成(cheng)(cheng)牢固的冶金(jin)結合,具(ju)有良好(hao)的耐(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)高(gao)溫及高(gao)強(qiang)度、高(gao)韌性,高(gao)抗機械沖擊和抗熱沖擊的綜臺性能(neng),且(qie)能(neng)進(jin)行車削,磨削和焊接等加(jia)工。
材料性能:
1、陶瓷層(ceng)含AL2O390%以上,耐(nai)酸度(du)96—98%,同高剛玉瓷耐(nai)酸度(du)相同;
2、耐(nai)蝕性(xing)比(bi)不銹鋼(gang)高十倍;
3、耐(nai)磨性相(xiang)當于鎢鈷硬質臺金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下(xia)長期(qi)工作。
用(yong) 途:
本產品可取代不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)道、有色金(jin)屬管(guan)(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)(guan)道、化工(gong)陶瓷和(he)鑄石管(guan)(guan)(guan)等,廣泛應(ying)用于(yu)石油、化工(gong)、冶金(jin)、煤炭、電(dian)力和(he)地(di)熱(re)能源(yuan)等部門。使(shi)用價格低于(yu)不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)(guan)道,且性能優于(yu)不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)(guan)道,陶瓷內襯復(fu)合管(guan)(guan)(guan)道,可代替昂貴(gui)的不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)(guan)道、鎳管(guan)(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)(guan)等,大大降低工(gong)程造價。
本產品具有(you)優異的(de)耐蝕(shi)性和耐酸度,在化(hua)工(gong)、石化(hua)等行業,對具有(you)強烈(lie)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)各種(zhong)酸、堿、鹽(yan)及其它(ta)腐(fu)(fu)蝕(shi)性氣(qi)體(ti)、液(ye)體(ti)輸(shu)送是理(li)想的(de)耐蝕(shi)管道材料。
本(ben)產品具有超硬耐磨(mo)性,用于劇(ju)烈磨(mo)損的礦山充填、尾礦運(yun)送(song)(song)、高爐噴煤、熱(re)電氣力除渣等行業,作為輸送(song)(song)管(guan)道景合適。
本產品耐高(gao)(gao)溫(wen),并具有高(gao)(gao)的抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震性。用于(yu)石油(you)裂解氣(qi)(qi)、合成(cheng)氨中溫(wen)變換氣(qi)(qi)、臺成(cheng)橡膠生(sheng)成(cheng)氣(qi)(qi)以及溶融堿(jian)液、鹽載熱體的輸(shu)送管道。
該管用(yong)在耐蝕(shi)、磨(mo)損、高(gao)溫的綜(zong)臺塌臺下更能(neng)顯身手(shou)。適用(yong)于高(gao)溫腐(fu)蝕(shi)氣體和(he)液(ye)體,含有固體顆粒的腐(fu)蝕(shi)物(wu)料以及含硫地熱水輸送管道。
產(chan)品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力(li)小。
3、工(gong)程造(zao)價(jia)(jia)低;內襯陶瓷復合管道(dao)因重量輕(qing),使用(yong)壽命提(ti)高,從而使支(zhi)吊架費用(yong),搬運費用(yong)減少(shao),平均投資下降。陶瓷復臺管的工(gong)程總造(zao)價(jia)(jia)與(yu)鑄石管相(xiang)當(dang),與(yu)耐(nai)磨(mo)管道(dao)相(xiang)比工(gong)程造(zao)價(jia)(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好(hao):內(nei)襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍內(nei)長期正(zheng)常運行(xing),材料(liao)線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施(shi)工方(fang)便(bian):產品(pin)重量(liang)輕,與同內(nei)徑(jing)的(de)其他管材相比(bi),可(ke)節約鋼材20—30%,旦具有耐(nai)熱與耐(nai)機械沖擊等良好的(de)綜臺(tai)性能,可(ke)采用焊接、法蘭快(kuai)速等聯接方(fang)式,施(shi)工安裝(zhuang)方(fang)便(bian),可(ke)減少安裝(zhuang)費用。
表(biao)一(yi)
項目 材料(liao) | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強(qiang)度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(du)(層(ceng)間結合強度(du)) | 抗機械沖擊(ji)(機械能50J點接觸管本(ben),陶瓷層產生裂紋(wen)時沖擊(ji)次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力系(xi)數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐磨腐蝕性(按(an)不銹鋼測試標準)溫度(du)20℃
表二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時(shi) |
耐(nai)酸陶(tao)瓷(ci) | 80% |
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性能(neng)
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少(shao)cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |


