內襯陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)道是(shi)國家高(gao)(gao)(gao)科技術(shu)“八六三(san)“計劃中研制成功并率先(xian)產業(ye)化的(de)(de)具有(you)國際先(xian)進水平的(de)(de)復(fu)合新材料。該管(guan)從內到外分別由陶瓷(ci)、過(guo)渡層(ceng)(ceng)和鋼三(san)層(ceng)(ceng)組成。陶瓷(ci)層(ceng)(ceng)是(shi)在(zai)2000℃以上高(gao)(gao)(gao)溫形(xing)成的(de)(de)致密(mi)的(de)(de)鋼玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡層(ceng)(ceng)同管(guan)道形(xing)成牢(lao)固的(de)(de)冶金(jin)結合,具有(you)良好的(de)(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)高(gao)(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)(gao)強度(du)、高(gao)(gao)(gao)韌性,高(gao)(gao)(gao)抗機械沖(chong)擊(ji)和抗熱沖(chong)擊(ji)的(de)(de)綜(zong)臺(tai)性能,且(qie)能進行(xing)車削,磨(mo)削和焊接等加工。
材(cai)料性(xing)能:
1、陶瓷層含(han)AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高剛玉瓷耐酸度相同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十(shi)倍(bei);
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金(jin),比鋼(gang)高(gao)十(shi)幾倍;
4、可在900℃以下長期(qi)工作。
用 途:
本產品(pin)可(ke)取(qu)代不(bu)銹鋼(gang)管道、有色金(jin)屬管、玻璃管道、化工陶(tao)瓷和(he)鑄石管等,廣泛應用(yong)于(yu)石油、化工、冶金(jin)、煤炭、電力和(he)地熱能(neng)源等部門。使用(yong)價(jia)格低于(yu)不(bu)銹管道,且性能(neng)優于(yu)不(bu)銹管道,陶(tao)瓷內襯復合管道,可(ke)代替昂貴的不(bu)銹管道、鎳管、鈦管等,大大降低工程造價(jia)。
本產(chan)品具(ju)(ju)有(you)優(you)異(yi)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)性和(he)耐(nai)(nai)酸度,在化(hua)工、石(shi)化(hua)等行業,對具(ju)(ju)有(you)強烈(lie)腐蝕(shi)的(de)(de)(de)各種(zhong)酸、堿、鹽及(ji)其它腐蝕(shi)性氣體、液體輸送是(shi)理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)管道(dao)材料。
本產品具有(you)超硬耐磨性,用(yong)于劇(ju)烈磨損(sun)的礦(kuang)山充填、尾(wei)礦(kuang)運送、高爐噴煤、熱電氣力除渣等(deng)行(xing)業(ye),作為(wei)輸送管道景合(he)適。
本產(chan)品(pin)耐(nai)高溫,并具有高的抗機(ji)械沖擊和抗震性。用(yong)于石油裂解氣、合(he)成氨中溫變換氣、臺成橡(xiang)膠(jiao)生(sheng)成氣以及(ji)溶融(rong)堿液、鹽載熱體的輸送管道。
該管用(yong)在耐蝕(shi)、磨損、高溫(wen)的(de)綜臺塌臺下更能(neng)顯身(shen)手(shou)。適用(yong)于(yu)高溫(wen)腐蝕(shi)氣體(ti)和液體(ti),含有固體(ti)顆粒的(de)腐蝕(shi)物料以及(ji)含硫地熱水輸(shu)送(song)管道。
產(chan)品(pin)特(te)點(dian):
1、耐磨(mo)性(xing)好。
2、運(yun)行(xing)阻力(li)小。
3、工(gong)(gong)程造價低;內襯陶瓷復(fu)合(he)管道因重量輕,使用壽命提高,從而使支吊架費用,搬運費用減少,平(ping)均(jun)投資下降。陶瓷復(fu)臺管的工(gong)(gong)程總造價與鑄石(shi)管相當,與耐磨管道相比工(gong)(gong)程造價下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫(wen)性(xing)能好:內襯陶瓷復(fu)合(he)管道能在-50—900℃溫(wen)度(du)范圍內長期正常運行,材料(liao)線膨脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工(gong)(gong)方(fang)(fang)便(bian):產(chan)品(pin)重量輕,與同內徑的其他(ta)管材相比(bi),可節約(yue)鋼材20—30%,旦具有(you)耐熱與耐機械沖擊等(deng)良好(hao)的綜(zong)臺(tai)性能,可采用焊接、法蘭快速等(deng)聯(lian)接方(fang)(fang)式,施工(gong)(gong)安(an)裝(zhuang)方(fang)(fang)便(bian),可減少安(an)裝(zhuang)費用。
表一
項目 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷(ci)層(ceng)密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(du)(層間結合(he)強度(du)) | 抗機械沖(chong)擊(機械能50J點接觸管(guan)本,陶(tao)瓷層產生裂紋時沖(chong)擊次數)次 | 抗熱震(zhen)性(xing)(加熱淬水三次,陶瓷層(ceng)出(chu)現裂方的溫(wen)度)℃ | 清(qing)水阻力(li)系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐磨(mo)腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)(ci)復合管道(dao)耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸(suan)陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐酸性能
表(biao)四
噴砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對(dui)比試驗(yan) | ||
材料(liao) | 體積各減少cm3 | 材料 | 體(ti)積損失(shi)cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |