內襯陶瓷復(fu)(fu)合管道是國(guo)家高(gao)(gao)(gao)科技術“八六三“計劃(hua)中研制成功并率(lv)先產業化(hua)的具有(you)國(guo)際先進水平(ping)的復(fu)(fu)合新材(cai)料。該管從內到外分別由陶瓷、過(guo)渡(du)層(ceng)和鋼三層(ceng)組成。陶瓷層(ceng)是在2000℃以(yi)上高(gao)(gao)(gao)溫形成的致密的鋼玉(yu)瓷通(tong)過(guo)過(guo)渡(du)層(ceng)同管道形成牢固的冶金結(jie)合，具有(you)良好的耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)(gao)韌性，高(gao)(gao)(gao)抗(kang)機械沖擊和抗(kang)熱沖擊的綜臺性能，且能進行車削(xue)，磨削(xue)和焊接等加(jia)工。
材料性能:
1、陶瓷層含(han)AL2O390％以(yi)上，耐酸度96—98％，同高剛玉(yu)瓷耐酸度相(xiang)同；
2、耐(nai)蝕性(xing)比(bi)不(bu)銹鋼(gang)高十倍；
3、耐磨性相(xiang)當于(yu)鎢鈷硬質臺金，比鋼高十幾(ji)倍；
4、可(ke)在900℃以下(xia)長(chang)期(qi)工作(zuo)。
用(yong) 途:
本產品可取代(dai)(dai)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)、有色(se)金(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化(hua)工陶瓷和鑄石管(guan)等，廣泛應用(yong)于石油、化(hua)工、冶(ye)金(jin)、煤炭、電力(li)和地(di)熱(re)能源等部門(men)。使(shi)用(yong)價格低于不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)，且性能優于不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)，陶瓷內襯復(fu)合管(guan)道(dao)，可代(dai)(dai)替(ti)昂貴的不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等，大(da)大(da)降(jiang)低工程(cheng)造價。
本產品(pin)具有(you)優異的耐蝕性(xing)和耐酸度，在(zai)化工、石化等(deng)行業，對具有(you)強烈腐蝕的各種(zhong)酸、堿、鹽及其它腐蝕性(xing)氣體、液(ye)體輸送是理想的耐蝕管(guan)道材料。
本(ben)產(chan)品具(ju)有超硬耐磨性(xing)，用于(yu)劇烈磨損的礦山充填、尾(wei)礦運送(song)、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行業(ye)，作為輸(shu)送(song)管(guan)道景(jing)合適。
本產(chan)品(pin)耐高溫，并(bing)具有高的抗機械沖擊和(he)抗震性(xing)。用于石油裂(lie)解(jie)氣、合成氨(an)中(zhong)溫變換氣、臺成橡膠生(sheng)成氣以及溶融堿液、鹽載熱體(ti)的輸送管(guan)道。
該管(guan)用在耐蝕、磨(mo)損、高溫的綜臺(tai)塌臺(tai)下(xia)更能顯身手。適(shi)用于高溫腐蝕氣體和液體，含有固體顆粒的腐蝕物料以(yi)及含硫(liu)地熱水輸(shu)送管(guan)道。
產品(pin)特點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程(cheng)造價低(di)；內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道因重量輕(qing)，使(shi)用壽命提高，從而使(shi)支吊架費(fei)用，搬運費(fei)用減少(shao)，平均(jun)投(tou)資下(xia)降。陶瓷(ci)復臺管(guan)的(de)工(gong)程(cheng)總造價與鑄石管(guan)相當，與耐磨(mo)管(guan)道相比工(gong)程(cheng)造價下(xia)降20—30％。
4、耐腐蝕、防(fang)結垢(gou)。
5、耐溫性能好：內襯(chen)陶瓷復(fu)合管(guan)道(dao)能在-50—900℃溫度范圍內長期正常運行(xing)，材料線膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安裝施工方(fang)(fang)便：產品重量輕，與同內徑的其他管材相比，可(ke)(ke)節(jie)約鋼材20—30％，旦具有(you)耐(nai)熱與耐(nai)機械沖擊(ji)等(deng)良好的綜(zong)臺性能，可(ke)(ke)采(cai)用焊(han)接、法(fa)蘭快速等(deng)聯接方(fang)(fang)式，施工安裝方(fang)(fang)便，可(ke)(ke)減少安裝費(fei)用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面(mian)質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強度(層間結合(he)強度) | 抗(kang)機械沖(chong)擊(機械能50J點(dian)接觸管本,陶瓷層產(chan)生(sheng)裂紋時沖(chong)擊次數)次 | 抗熱(re)(re)震性(加熱(re)(re)淬(cui)水(shui)三次,陶瓷層出(chu)現裂(lie)方的溫度)℃ | 清水阻(zu)力系數 |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐(nai)酸(suan)陶瓷(ci) | 80% |
內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸(suan)性能
表(biao)四
噴砂比(bi)試(shi)驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗(yan) | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧化鋁(lv)管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |
