內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道是國(guo)家高(gao)科技術“八六三“計(ji)劃中(zhong)研制成功并率先(xian)(xian)產(chan)業(ye)化的(de)(de)具(ju)(ju)有(you)國(guo)際先(xian)(xian)進水(shui)平的(de)(de)復合新材料。該管從內(nei)到外分別由(you)陶瓷(ci)、過(guo)渡層(ceng)(ceng)和(he)鋼三層(ceng)(ceng)組成。陶瓷(ci)層(ceng)(ceng)是在2000℃以(yi)上高(gao)溫形成的(de)(de)致(zhi)密的(de)(de)鋼玉(yu)瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡層(ceng)(ceng)同管道形成牢固的(de)(de)冶金結合,具(ju)(ju)有(you)良好的(de)(de)耐蝕、耐磨(mo)(mo)、耐高(gao)溫及高(gao)強度(du)、高(gao)韌性,高(gao)抗機械(xie)沖(chong)擊和(he)抗熱沖(chong)擊的(de)(de)綜臺性能,且(qie)能進行(xing)車(che)削,磨(mo)(mo)削和(he)焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390%以(yi)上,耐(nai)酸度96—98%,同(tong)高剛(gang)玉瓷(ci)耐(nai)酸度相(xiang)同(tong);
2、耐蝕性比不(bu)銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金,比鋼高十幾倍(bei);
4、可(ke)在900℃以下長期工(gong)作。
用 途:
本產品可取代(dai)不銹鋼管道、有色金屬管、玻璃管道、化(hua)(hua)工(gong)陶瓷(ci)和(he)鑄石管等(deng),廣(guang)泛應用于(yu)石油、化(hua)(hua)工(gong)、冶(ye)金、煤炭、電力和(he)地熱能源等(deng)部門(men)。使(shi)用價(jia)格低于(yu)不銹管道,且性能優于(yu)不銹管道,陶瓷(ci)內襯(chen)復合管道,可代(dai)替昂貴的不銹管道、鎳管、鈦(tai)管等(deng),大(da)大(da)降低工(gong)程造(zao)價(jia)。
本(ben)產品具有優異的(de)耐蝕(shi)(shi)性和耐酸度,在化工、石化等行業,對(dui)具有強烈腐蝕(shi)(shi)的(de)各種(zhong)酸、堿、鹽及(ji)其它腐蝕(shi)(shi)性氣體、液(ye)體輸送是理想的(de)耐蝕(shi)(shi)管道材(cai)料。
本產品具有超硬耐磨性,用于劇烈磨損的礦(kuang)(kuang)山充填、尾礦(kuang)(kuang)運送、高(gao)爐噴煤、熱電氣(qi)力除渣等行業,作為(wei)輸送管道景合適。
本產品耐(nai)高(gao)溫(wen),并具有高(gao)的抗機械沖擊和(he)抗震性。用于石油裂(lie)解氣(qi)、合成(cheng)氨中溫(wen)變換(huan)氣(qi)、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣(qi)以及溶融堿液、鹽載(zai)熱(re)體的輸送管道。
該管用(yong)在(zai)耐蝕(shi)、磨損、高(gao)溫的綜臺塌臺下更(geng)能顯身手。適(shi)用(yong)于高(gao)溫腐蝕(shi)氣體和液體,含有固體顆粒(li)的腐蝕(shi)物料以及含硫地熱水輸送管道。
產品特點(dian):
1、耐磨(mo)性好。
2、運行(xing)阻力小。
3、工程造(zao)價低;內襯陶瓷復合(he)管(guan)道因重量(liang)輕,使用壽命提高(gao),從(cong)而使支吊架費用,搬運費用減少,平(ping)均投資下降(jiang)。陶瓷復臺管(guan)的工程總造(zao)價與鑄石管(guan)相當,與耐(nai)磨管(guan)道相比工程造(zao)價下降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫性能好:內(nei)襯(chen)陶瓷復合管道能在(zai)-50—900℃溫度范圍內(nei)長期正常運行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)裝(zhuang)施工(gong)方(fang)便:產品(pin)重(zhong)量輕,與同內徑的其他管材相比,可節約鋼材20—30%,旦具(ju)有(you)耐熱與耐機械沖擊(ji)等(deng)良好(hao)的綜臺性能,可采(cai)用焊接(jie)、法蘭快速等(deng)聯接(jie)方(fang)式,施工(gong)安(an)(an)裝(zhuang)方(fang)便,可減少安(an)(an)裝(zhuang)費用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質(zhi)量 | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強度(層(ceng)間結合強度) | 抗機械沖擊(ji)(機械能50J點接觸管本,陶瓷層產生裂紋時沖擊(ji)次(ci)數)次(ci) | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶瓷層出現裂方(fang)的溫度(du))℃ | 清水阻力系數(shu) |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道耐磨腐蝕性(按(an)不(bu)銹鋼測試標(biao)準)溫(wen)度20℃
表(biao)二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合(he)管道耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶瓷標準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶瓷復合(he)管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐(nai)酸(suan)性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料(liao) | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯(chen)陶瓷(ci)復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |